加热电源 设想

我看到有人说：并联谐振不适合调频？为什么？

4.5KW，用75A的模块，余量很大了。我的想法是想提高一下模块电流利用率，用75A的模块，如果功率做到8KW，就能节省不少成本，兄弟觉得软开关（奥泰焊机上用的软开关）适合用到感应加热电源上吗？串联谐振上，模块上的电压尖峰很高，所以想采用并联谐振，可是看资料却说：并联谐振不适合调频。为什么？

准确的说串联谐振可以利用调节频率的方式进行调功，因为串联谐振的曲线是频率偏离谐振点以后，电流逐渐减小，所以可以用该方式进行调功。而并联谐振频率偏离谐振点以后，电流逐渐增大也就不适合了

你的输入电压是多高啊？怎么来的上万伏呢？

输入380VAC。

我的意思不是说IGBT上的尖峰。

是谐振电容上的电压值。

请问你的串联谐振电路上，谐振电容选择的耐压值有多高？

我测得，380VAC输入的时候，电容两端接近8000V，如果功率继续增加的话，电容两端的值还会增大。

简单试了一下并联谐振的电路，不大理想。

还是决定用串联谐振，其实主要目的还是降低损耗，增加机器的输出功率。

第三贴所讲的产品就是真正的软开关感应加热。电磁式开水器97年就正式在列车上运行了。空调车、动车上多的是。

99年8月第一台8KW商用电磁炒灶在列车上试运行，线圈下没有风机，根据运行情况及经验，2001开始的产品，电气箱全密封了，只有散热器外有一只小风机，整个灶体及整机没有第二只风机，只有真正的软开关工作状态才能有如此小的温升。

电磁炉一般都是单管的。全桥的，估计还没有！

话不能这样说。

家用的因价格问题，一般不会用全桥电路。

04年应客户要求，电磁炉带到国外使用，为了长期可靠使用，用二块75A/1200V模块（用手头现成的，省得再去买别的规格）做成全桥电路3.5KW、5KW二种规格。

单管模式的最大缺点是存在电压击穿功率管的可能性，而半桥、全桥几乎不存在这种可能性。

由于感应加热电源的特殊负载性，是不是经常出现上下桥臂直通的现象？要不损耗怎么这么大呢？IGBT的冗余必须非常大，电路才能正常工作。这个损耗出了开关损耗之外 还有别的损耗吗？

   这种说法并不完全对，

理想的软开关状态IGBT的温升是很小的，1个10KW的机子，若效率97%，损耗只有300W，这300W还含有风机的用电、线圈的损耗、整流桥的热损耗、控制、激励、显示的用电，功率输出变压器的热损耗，真正在功率模块上的损耗有多少是可以估算出来了。

至于IGBT的冗余量放大多少，是与产品的可靠性设计有关，IGBT的冗余量越大或靠性越高，当然与老板的经营理念、售后服务的费用与产品售价等诸多因素有关，有些不是技术人员能左右得了的。

据我了解，对硬开关来说，过30A的电流的话，选择IGBT要选择150A的模块，对软开关来说，过30A的电流的话，选择75A的模块没有问题。

这是事实。

技术人员肯定是最看重质量的。虽然决定权在老板手上，如果经常出质量问题的话，更换IGBT的经济代价也是不小的，况且也影响信誉。

我现在的想法是：如何检测IGBT的死区时间？即上下桥都关断这个状态？

老兄有高招吗？

死区时间由自已定。一般从UCE波形上可以看出应当选择多宽的死区时间。

只要可靠性设计做到位，不管是试制还是大批量生产还是代换其它型号的模块，都不会损坏模块，到用户手中用了几年后模块都正常工作，不会有故障产生。

第三贴谢兄所举的例子是很好的说明。我们这儿的同行都知道，大家受益非浅。行内的几位都没有发生过试制、生产、几年的使用过程中出现损坏模块的现象。

在额定输入电压下工作时短路输出端子，短路保护动作后，再重新开机，一切正常说明短路保护是成功的，若短路保护是成功的，但是短路时电火花较大，说明过流整定值过大或者是过流保护速度不够快，模块尽管不坏，但是受到了伤害。

出厂的机子应该每一台做输出短路的检验，以免在用户手中发生短路而产生意外。

你这是错误的，对于模块的应用，电流只是其中一个参数