如何提高节能灯产能
有高人能指点下如何提高节能灯产能吗？
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@super1995
呵呵，您多大了？蒸汽机技术，电气技术，电子技术决定时代，工艺也可以起到推动行业进步的作用，看来您还没有悟到。
本人尚年幼，也接触的也不多，如果就单单说增加产能的话，很简单，多增加几条线，多开几个厂，产能怎么着也得猛增吧，但这需要大量资金。节能灯利润本来就不高吗，是得靠量来增加收入，从目前的情况来看，增加半自动化线路，全自动化线路，第一速度肯定有所增加，第二人工费相对减少，但得配上适合那线的人，也得花大价钱买设备，对于大公司可能无所谓，小公司还是要考虑资金因素的。我是从不增加成本的基础上考虑的，工艺这一块还是挺重要的，但提高产能仅凭这个还是不够的，有能力的情况下，还是买条半自动线来的更快咯！
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@hw204273
[图片] 本人尚年幼，也接触的也不多，如果就单单说增加产能的话，很简单，多增加几条线，多开几个厂，产能怎么着也得猛增吧，但这需要大量资金。节能灯利润本来就不高吗，是得靠量来增加收入，从目前的情况来看，增加半自动化线路，全自动化线路，第一速度肯定有所增加，第二人工费相对减少，但得配上适合那线的人，也得花大价钱买设备，对于大公司可能无所谓，小公司还是要考虑资金因素的。我是从不增加成本的基础上考虑的，工艺这一块还是挺重要的，但提高产能仅凭这个还是不够的，有能力的情况下，还是买条半自动线来的更快咯！
呵呵，什么都增加还有意义吗？在现有基础上增加才是硬道理，这也是老板的初衷吧
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@gingerhb
我所指的是个人产能，生产工艺和产品质量确实是一大块改善点，要是每种产品都低于0.5%的话，产能自然会提升一大步，还有简易操作性那是更不用提。要是实现全自动化也不简单啊，我公司现已有8条节能灯手工装配线，能下全丢了嘛。所以很想在某些工位实现机械化如盖塑件、盖灯头、焊灯头等。
TPS - 丰田生产系统
丰田生产系统房屋结构由大野耐一和Eiji Toyoda发展而成，用来向员工和供应商解释不断演进的丰田系统。该生产系统 (TPS)的目的是消除运营中所有的muri,mura,muda(过载、不均衡、浪费)。这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。
TPS-丰田生产系统 全称为Toyota Production System 又称为 TOYOTA Way ，其被人广泛采用的叫法为JIT生产系统。经过美国国际汽车计划研究协会研究发展后，发展为Lean Production system（精益生产系统）。 TPS强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零（无）纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费 丰田生产系统由下列要素组成: 两大支柱 及时制生产（Just In Time） 品质内置 (Jidoka, 自动化) 地基 平顺化（Heijunka） 标准作业（Standard Work） 改善（Kaizen） 工具屋 5S 目视管理 看板（Kanban) 一分种换模法（SMED，快速换产） 全员生产维护（TPM） 生产准备流程（3P） 建议系统（Suggestion System） 采用房屋结构解释丰田生产系统的原因在于，房顶、柱子和地基代表一种类似该系统的稳定结构。 丰田生产系统（TPS）是精益企业的运营蓝图 大多数成功实施精益的组织都采用丰田生产系统作为他们的运营蓝图。他们学习并理解该系统，重新命名使其结合自身情况为其所用，同时尽可能采用纯粹的丰田方式。 只按照顾客所需的产品、所需的时间和正确的数量制造 最少的库存 机器作业从人工作业中分开，并充分利用两者 在流程中内置品质，在源头防止缺陷发生 降低交货期时间，使其能进行快速、灵活的生产排程 有效地进行多品质、小批量地生产 丰田生产系统屋显示了通过消除浪费持续改善达到世界级的生产系统。 左边支柱 及时制生产(JIT) -节拍时间-流动-下游拉动) 消除生产中的7种浪费。使生产和信息平滑流动，最小化库存和空间。 右面支柱 品质内置 Jidoka (自动化) 在流程中内建品质，使用智能自动化分离人工和机器作业。 实施低成本的自动化、防错法、设备更新和可靠性改进。 地基 平顺化 Heijunka 稳定生产排程中的变动。降低整个交货期时间，协调销售、生产安排和顾客需求。 0
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@myoricon
TPS-丰田生产系统 丰田生产系统房屋结构由大野耐一和EijiToyoda发展而成，用来向员工和供应商解释不断演进的丰田系统。该生产系统(TPS)的目的是消除运营中所有的muri,mura,muda(过载、不均衡、浪费)。这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。 TPS-丰田生产系统全称为ToyotaProductionSystem又称为TOYOTAWay，其被人广泛采用的叫法为JIT生产系统。经过美国国际汽车计划研究协会研究发展后，发展为LeanProductionsystem（精益生产系统）。 TPS强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零（无）纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费 丰田生产系统由下列要素组成:两大支柱 及时制生产（JustInTime） 品质内置(Jidoka,自动化) 地基 平顺化（Heijunka） 标准作业（StandardWork） 改善（Kaizen） 工具屋 5S 目视管理 看板（Kanban) 一分种换模法（SMED，快速换产） 全员生产维护（TPM） 生产准备流程（3P） 建议系统（SuggestionSystem） 采用房屋结构解释丰田生产系统的原因在于，房顶、柱子和地基代表一种类似该系统的稳定结构。 丰田生产系统（TPS）是精益企业的运营蓝图 大多数成功实施精益的组织都采用丰田生产系统作为他们的运营蓝图。他们学习并理解该系统，重新命名使其结合自身情况为其所用，同时尽可能采用纯粹的丰田方式。 只按照顾客所需的产品、所需的时间和正确的数量制造 最少的库存 机器作业从人工作业中分开，并充分利用两者 在流程中内置品质，在源头防止缺陷发生 降低交货期时间，使其能进行快速、灵活的生产排程 有效地进行多品质、小批量地生产 丰田生产系统屋显示了通过消除浪费持续改善达到世界级的生产系统。 左边支柱 及时制生产(JIT)-节拍时间-流动-下游拉动) 消除生产中的7种浪费。使生产和信息平滑流动，最小化库存和空间。 右面支柱 品质内置Jidoka(自动化) 在流程中内建品质，使用智能自动化分离人工和机器作业。实施低成本的自动化、防错法、设备更新和可靠性改进。 地基 平顺化Heijunka 稳定生产排程中的变动。降低整个交货期时间，协调销售、生产安排和顾客需求。
把工序精确到秒
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