超声波金属焊接原理：当超声波发生器施加功率于换能器,换能器的振动通过变幅杆得到机械振幅放大,并传到工具头;强烈的超声振动力在垂直压力作用下加到被焊物上,使两金属间产生高频摩檫。换言之,由于超声振动力和垂直压力的共同作用的结果,使该被焊区域内金属原子互相扩散,或在相互接近状态下进行固态接合,从而使两金属焊面发生了连接。
规格：20KHz - 40KHz
适用范围：
1、适用于高频变压器漆包线（单股+单股、单股+多股、多股+多股）等材料的超声波焊接。
2、适用于多股铜线与铜片等材料的超声波焊接。
3、适用于实芯铜线与铜端子等材料的超声波焊接。
4、适用于铜线与铜线（单条+单条、单条+多条、多条+多条）等材料的超声波焊接。
5、适用于镍带与镍网等材料的不同工艺的超声波焊接。
6、适用于铝带与铝盖板、铝壳与铝镍复合带等材料的不同工艺的超声波焊接。
7、适用于电介电容器的焊接。
8、适用于铜带与铝带等材料的超声波焊接。
9、适用于铜带与铜带等材料的超声波焊接。
10、适用于家电用品及汽车电装零件的焊接。如激磁线圈，绞合软线及电枢绕组等的焊接。
与传统焊接工艺相比，金属材料超声波焊接工艺具有以下优势：
(1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
实践证明：超声波焊接是一种环保、节能、高效、高可靠性的焊接方法，如果能够恰当的应用超声波焊接技术，其用途会日益扩大。有关新型的超声波焊接技术，请咨询本公司。
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