首先说明一下，本人是做电子元件的，不是做LED驱动的。只因对技术还有一点痴迷，加上对LED热潮的诱惑，去年到今年一直对LED的驱动有所关注。
目前很多小功率的LED灯具都把led电源内置，如E27、T8 、T10、射灯、球灯等。但是目前很多LED电源驱动IC都是内置高压稳压电源，以方便直接接入高压电源，但是这也带来了芯片发热量大的问题，加上采样电阻、限流电阻、MOS管、电感等元件的发热。在室温30度左右的情况下，上述元件的温升至少在50度以上。如果这类驱动装在上述灯具里面，发热量更会急剧升高。我曾将测试过一个3W的球灯，在工作10分钟后，腔体内的温度在80度以上，如果连续工作的话，温度会更高。可想而知，LED、电解电容、MOS管、电感在如此高温的环境下工作，使用寿命会大打折扣的。我不敢想象这样的产品会能使用多长时间？50000小时？5000小时？或者只有500小时？
就拿常用的电解电容来说，比如使用4.7uf/400V的电容，如果使用寿命为5000-10000小时，红宝石和NCC的尺寸可以做到8*12,而国产大厂要做到10*16，如果容量再大些，尺寸会更大。但是上述灯具的尺寸要求，电解电容的高度不能超过12MM，所以要保证使用寿命，只用使用红宝石或者NCC或者其它进口电容。但是这些电容的交期长，价格贵，而国产的长寿命电解电容尺寸又过大。所以很多厂家都使用2000甚至1000小时的8*12 105度的电解电容。可以看出如果使用了普通电解电容，加上如此高的温度，电解电容的寿命会很短。如果电解电容失效，会造成LED电流纹波增加，会加大LED的温升，进而造成LED加快失效。
前几天我拆解了一个所谓大厂出的3W球灯，外观看着还不错，但是驱动实在是不敢恭维。就不说焊接的粗糙程度，就说使用的元件上就有很大问题，1、不知道是为了节省成本还是没有考虑到安全因素或者安装尺寸的问题，居然连最起码的保险丝都没有安装。汗~！2、使用的电解电容，乍一看确实是红宝石的，可是一看做工，怀疑是假冒的李鬼。3、发热量大，感觉可以烤面包了。工作一段时间后，外壳温度70度以上，内部温度至少80度以上（是断电后等外壳稍微凉一点才测试的，如果直接接触外壳，担心我的手成了烤猪手了，哈哈。）这个灯泡我就试了一下，再也不敢用了。
也许是我从技术的角度来看这些问题，也许是我不懂这个市场的游戏规则。假如是我做出这样的东西来，我肯定不会去买的。但是据这家销售LED灯的老板说，他们的这些灯具买的很好，有些还出口了。
有时坐下来想想，如果LED市场真是这样搞下去，一味的为了降低成本，一味的忽悠不懂的人，而不去实实在在的考虑如何降低散热、如何提高使用寿命等问题，我想小功率的LED灯具市场在未来的几年内根本无法取代现在的节能灯。
