请问：8KW的半桥加热板，开始加热时单相电流12A,工作20分钟后单相电流只有8A，请教这是控制板的问题还是我们在安装时绕的线圈问题呢？

要求求解问题都是没有讲清楚原本的细节，别人无法回答了。

1. 8KVA三相视在功率的线电流是12A，根据功率因素的高低，8KW有功功率的三相线电流还不止12A，怎么又冒出个单相电流出来了？

2. 是什么负载没说，加热到什么温度又没说，都是影响功率变化的不确定因素。

8KW,如果是三相380V电源,那么输入的线电流是12A左右.

可能是软件本身设置问题,加热一段时间后自动降功率保温.

也可能是散热片温度高了,程序保护,自动降低功率.

不好意思，我是搞现场安装的，有些事没有说清。

我在现场改造的是干料造粒机，原电加热功率35KW,现改用4块8KW380V的电磁加热板，线圈绕好后，开机对料筒进行加热（不走料），用钳形表测每相电流都在12A左右，在不走料的情况下，电流逐步下降，20分钟后，温度200多度，电流降到8A左右。电磁加热板一直在工作，没有温度保护。我想知道这种情况是什么原因，和我在现场绕的线圈有没有关系？谢谢

1.负载变化:金属被加热后导磁率和导电率都变化了.

2.加热电源变化:不论开环闭环电源系统,原边能量传递都会有功率检测限制,取样电阻等在温度上升后均会有阻值变大而使功率输出减小的趋势.有温度补偿的除外.

直接咨询厂家,板子的软件是如何控制的,就知道啦.

我在测试家用电磁炉的时候遇到类似的问题：启动的时候，调节到最大档位，用功率计测得的功率是2kw，连续工作20分钟左右后再测，功率就变成1.6kw了。

不知道是不是同样的原因。

与被加热材料的电阻率有关，温度升高后材料的电阻增大，功率下降。

例：12KW中型锅灶，用户用于开大油锅，发现功率减小30%，后来用烧水来检查，水开时功率为12KW，而用于油炸操作时功率只有8.5KW。

对于特殊的使用要求，要特殊的设计来满足用户的需要。

负载加热线圈电感量变大了,你应该设计冷机电感量小点,但冷机时功率管损耗大些.我设计的5KW本用做8KW的料,这样功率就会保持不会下降了.

说来也真奇怪，还是新买的电磁炉。

应该有两个部分的原因：1、配的功率不够，所以走料时温度上不去；2、电源的电感绕太大了，因为冷机时的电感量的比较小的，但随着温度的上升电感的电感量会有一定幅度的上升，导致功率下降

系电感温度上去的原因