随着节能灯这一绿色产业的稳步发展,产品要求无论是在质量和性能上日益增高，尤其在09年欧洲推出的EUP指令当中,节能灯能效已经无所谓A级B级之分了，必须A级能效以上，并明确指出在第五阶段的2013年9月1日起,紧凑型荧光灯开关次数必须高于30000次以上。此指令的推出，同时提高了光通量和近似苛刻的开关次数的要求！
在额外尽量不增加功耗，以免影响整灯光通量前提下，为提高节能灯的开关次数，早些年智能PTC的诞生，直接在普通半桥电路上替换普通PTC，相对应于继电器预热和电子预热，貌似是一种，很经济和实用的方案，然而又延伸出新一轮的问题！
智能PTC优点：
灯启动后，灯管管压变低，低于智能PTC压敏电阻阀值，相当于智能PTC断开，（也不是绝对的，多多少少有一点漏电流存在），不会像普通PTC那样，会产生一定的功耗和热量,进而提高了整灯光通量！
智能PTC缺点：
功率稍微大点的灯，如4U28W ，在做安全试验的时候，模拟一阴极去激活状态，交叉接两根灯管。由于两端开路电压过高，智能PTC一直加热，直至烧成通红通红的，把塑件都烧化掉，镇流器都不坏，持续相当长一段时间,不能通过此项试验！
由于在交叉接状态下，PTC热敏部分阻值一直在增加，相当于给谐振回路一个限流作用，影响LC谐振的Q值，使线路无法烧坏，无法结束谐振！
智能PTC固然是好，假如没有上述情况，可同时缓解EUP指令第五阶段时光通量和开关次数要求的压力！
还请教各位前辈赐教，在不增加多少成本的情况下，有什么简易的方法，可以解决上述问题！
请从线路调试和线路改进两个发面讨论此问题！谢谢！
