DC/DC模块,输出5V/2A,滤波电感损耗大。
DC/DC模块,输出5V/2A,输出滤波电感损耗大。具体情况是这样的,就是输出滤波电感不加直接短路的话,效率在82%左右,但是加了1UH 电感,线径0.35,1股。那么电源效率就只有78%了。我想问下各位大侠,这样的电感损耗正常吗?
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@小笨猪
谢谢,好版的回复。我觉得那个线应该不会造成这么大的损耗。不知道会不会是电感的材质问题不。因为我用的是CD32的尺寸,材质我不知道。我那电路是反激的,那电感是用于输出端,是起滤波作用。
要看电感工作时,交流成分占的比例。交流成分越大,磁芯损耗越大,那么磁芯的材质影响就大。
我感觉反激后面的滤波电感的电流交流成分并不算大,所以不觉得是磁芯材质的问题。
你可以做一个实验,把电感上的导线拆下来,不用磁芯,直接焊在电感的位置,测一下效率看看。如果没有磁芯了,效率明显上升,那么可能就是磁芯的问题。如果没有磁芯了,效率还是下降,那么就是导线的问题了。
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@小笨猪
实验结果出来了。有加1UH电感的效率是:78.6%,更正下电感的线径是0.4MM的。不是原来的0.35MM。拆下电感导线连上去,效率是:80.3%。直接拥焊锡短路的效率是:81.9%。这样结果来看,那么线的损耗效率是:1.6%,电感引起的效率损耗是:1.7%。希望大家能看下这个问题出在哪里。另外我的产品工作频率是:300KHZ。
嗯,那么有几点需要注意。
1,频率高,即使导线的线径够大,但交流成分趋肤效应明显。实际的有效截面积还是不够。那么这时候的LC滤波就变成了RC滤波了。
2,频率高,那么磁芯损耗的确会变大的。所以你这里需要找到合适材质的电感。
3,你再做一次实验,找一段长度相当的litz线或丝包束线,要求里面单根线的线径要小于两倍的趋肤深度,总的截面积要和0.4直径的线一样。然后单独焊上去测量一下。再把这段线绕在磁芯上装上去测试一下。
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@让你记得我的好
嗯,那么有几点需要注意。1,频率高,即使导线的线径够大,但交流成分趋肤效应明显。实际的有效截面积还是不够。那么这时候的LC滤波就变成了RC滤波了。2,频率高,那么磁芯损耗的确会变大的。所以你这里需要找到合适材质的电感。3,你再做一次实验,找一段长度相当的litz线或丝包束线,要求里面单根线的线径要小于两倍的趋肤深度,总的截面积要和0.4直径的线一样。然后单独焊上去测量一下。再把这段线绕在磁芯上装上去测试一下。
好,明天按照你那方法试试。谢谢好版。另外问下输出滤波电感有没有经验计算公式啊?就是那种在工程实践中简单实用的方法或公式。
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@让你记得我的好
嗯,那么有几点需要注意。1,频率高,即使导线的线径够大,但交流成分趋肤效应明显。实际的有效截面积还是不够。那么这时候的LC滤波就变成了RC滤波了。2,频率高,那么磁芯损耗的确会变大的。所以你这里需要找到合适材质的电感。3,你再做一次实验,找一段长度相当的litz线或丝包束线,要求里面单根线的线径要小于两倍的趋肤深度,总的截面积要和0.4直径的线一样。然后单独焊上去测量一下。再把这段线绕在磁芯上装上去测试一下。
好版按照您的方法,试验结果出来了。我用0.1MM的线,4股。按照原来电感一样的圈数绕制,装上测试效率是:77.6%。这就奇怪了,效率反而降了。备注:我还确认了下线径和圈数,是对的。郁闷啊!
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