LED标称值封装是其中一个趋势
Cree 公司宣布推出业界首款照明级 LED ,完美结合高光输出和 XLampXM-L LED 的小型化封装以及Cree 独特的 EasyWhite光色混合技术。该款全新的 XM-L EasyWhite LED 能够显著降低因色区分档、光色混合以及采用多颗分立式LED所带来的成本和复杂性,这不仅能帮助客户降低成本,并可进一步提高 LED 解决方案的性能,以满足紧凑型定向照明应用的需求;例如可用于20 至 25 瓦的卤素 MR、PAR 和 B10 型的替代灯。
新型 Cree XLamp XM-L EasyWhiteTM LED
在上述应用中,原先的单颗 LED 解决方案不能提供足够的光输出,达不到现有白炽灯的亮度。传统的多颗 LED 配置又会导致整体系统设计复杂化,且不能实现灯泡灯丝的视觉效果。而XM-L EasyWhite LED 则能让单颗 LED器件实现25瓦替代灯所需要的性能和设计简便性。
在4瓦输入功率下,85摄氏度条件时,XM-L EasyWhite LED单颗器件的光输出高达 340 流明,色温为3000K暖白光。与 XLamp MT-G LED 类似,XM-L EasyWhite LED 也适用于85 摄氏度的测试条件,使得客户能准确选择指定色温的 XM-L LED。XM-L EasyWhite 可满足业界最严格的 LED 之间的光色一致性要求,可达到与白炽灯相同的色彩均匀度。
新型 Cree XLamp XM-L EasyWhiteTM LED
Cree LED 元器件市场和产品应用高级总监 Mike Watson 指出:“XM-L EasyWhite LED 可为客户提供两种最佳性能的结合,既能实现 EasyWhite 阵列的光色一致性,又能够实现分立式元器件的小型化设计。2009 年,Cree 利用创新的 EasyWhite 光色混合技术成为业界首家可摆脱LED 器件色温分档困扰的 LED 制造商。XM-L EasyWhite LED 结合近期推出的 XLamp MT-G EasyWhite LED ,加速推进 LED 照明的普及,从而取代传统高能耗的卤素灯光源。”
XM-L EasyWhite LED 可实现二步麦克亚当椭圆色点,可在 6V 或12V 配置下工作,使其能够使用高效率小型驱动。与当前的 XM-L LED 系列一样,XM-L EasyWhite LED 也采用5mm x 5mm 规格的小型封装。
XLamp XM-L EasyWhite LED 现可提供样片,并将按标准交货时间进行量产。XM-L EasyWhite LED 可针对多种色温提供标准 CRI 和高 CRI(最小 85 和 90)版本。
应该大部分还不清楚真正想说什么?这不要紧会慢慢让大家明白。 首先我们设计LED产品,凭创意出在外观设计上的突出,赢得机会不大,现实公司都基本在这样做。仅凭外观专利,有没有经济实力维护是关键。 我们都在拼价格,价格贡献以经是一线大厂过半还低,市场没有因为我们设计的LED价格低向我们示好。 我说几年前也在做同样类似标称值封装动作,没太多会相信。那分析一线公司当前产品,看LED世界走向。
三星电机将供货接近自然光的普通照明用高功率LED
韩国三星电机(Samsung Electro-Mechanics)与照明专业厂商韩国南营灯泡在照明用LED领域达成了战略合作协议,将提供取代传统照明的照明用LED灯“EAGLED”。
此次,三星电机开发出了接近自然光的普通照明用高功率LED“Sunnix6”。该产品为2W的高输出功率LED,可用于普通照明、建筑照明以及交通信号等多种用途。该产品采用自主开发的荧光物质,可实现自然光的90%左右。另外,与传统照明相比,寿命更长,而且是不含汞、铅等有害物质的“新型环保产品”。
在将Sunnix6配备于EAGLED的过程中,三星电机负责开发接近自然光的照明专用LED,韩国光技术院则负责散热板及电路板等尖端底板技术开发。解决了此前LED照明灯难以用作普通照明的几个技术难题,比如:色感表现不足、晃眼现象以及散热引起的亮度不足等。
EAGLED的耗电量为8.5W,仅相当于相同亮度三波长荧光灯和白炽灯的40%和20%左右。寿命达到5万小时以上,比荧光灯的约4000~5000小时、白炽灯的约1000小时更长。该产品还适用于隧道内部等不便频繁更换灯泡的场所。
在网站上很少看到关于三星SUNNIX6系列报道,仅在《日经BP社-技术在线》有上述简单的报道。可能三星代理商也不太明白SUNNIX6系列为什么要这样封装,以下是最大的变化。标称值接近20V的LED。
关键词:封装
之前LED封装多是考虑自身的条件,散热性能、光学结构、封装独立性,Cree、三星、日亚、欧斯朗基本都自成一派,独有的封装结构知识产权。LED发展起初,实际都不太特别清楚未来需求,到底什么样的封装结构最合适,对跨行业的应用基本没有给予足够的重视。
单颗LED为什么要串接起来,究其原因是什么?这不是偶然,也不是大家商量后的结果,其主要是都在应用上遇到了同样棘手的问题。这几家LED世界巨头绝对不会将自己的设计方向向对方通报。
在国内LED技术基本是借鉴一线厂家经验,很少自主创新开发,特别是具有突破性的创新。成本低见效快,有孔子钻立竿见影应用,一窝蜂的上。但是一些发达国家,例如日本不起眼的公司都能拿出顶尖的技术,技术创新成为立国之本。
三年前我公开阐述过LED串接能使电源设计标准化,大大提升电源驱动效率,简化驱动设计,并开始实施。孤立的我们一直得不到声援,但是我的团队没有放弃,支持该技术人越来越多。包括LED巨头相续推出类似LED。CREE高调推出可配置的6V或12V LED,这源自于CREE最注重大陆市场。三星也推出可配置的20V LED,但是三星并没有大张旗鼓的推广,很少看到报道,在三星电机代理商是可以查阅到该型号,是可以量产供货的。LED老大日亚化学也有推出可配置20V的LED,日亚一直都不太重视大陆市场,在网上搜索基本看不到相关信息,规格书都很难见到。 日亚化学可配置20V LED NS6W183 规格如下:
关键词:封装
没有看明白
深圳市艾维芯电子有限公司是一家自主研发LED驱动电源的生产厂家,专业生产销售各种LED日光灯电源,防水电源,外置电源,调光电源,射灯电源,球泡灯电源,天花灯电源,PAR30 /38电源,RGB七彩驱动电源等,网址http://www.aiweixin.com
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光源的改进是LED革命的预兆,期待LED的跨步发展,
飞利浦Lumileds推出Luxeon ® Altilon功率型LED,以适用于汽车前照灯(近光和远光灯)应用,AudiR8已采用这款LED。
据了解,该产品由四个芯片集成的Altilon LED,当电流在1000mA时,其光通量可达850lm,发光强度为60MNits,并已获得AEC-Q101C认证。该产品的色温为5600K,并已通过ECE和SAE认证。
这款LED飞利浦推出较早,相信当前新增了不少同类规格。从规格能看出驱动电流在1000mA,这是因为超过1000mA以上驱动电路设计成本大幅度上升,并且存在不稳定因数。当前监测电流,无论怎样设计都需要在支路中串接电阻,反馈负载恒流情况,与恒压输出设计监测要困难得多。虽然汽车灯具设计能接受高价位,可见LED还是考虑了这点。超过1000mA电流设计隐患多多。
多芯片封装已经看到趋势。源自于分散的芯片排列,散热条件大大得到改善。在很多灯具设计中需要高亮度,发光芯片、驱动电流随之增加,在同样的芯片面积,切割成为多芯片,再串接起来封装,这样并不会带来LED成本增加,从而散热和驱动电路设计成本大大降低,灯具设计简化。
LED正向电压越接近驱动电压,驱动电路设计成本会最低,驱动效率越高。既然是多芯片串接,那么串接个数有意接近电压标称值。电子产品漫长的历程中,法规或自然形成了标称值电压。
LED标称值封装是其中一个趋势(HV-LED)
首尔半导体首先提出AC-LED,LED虽说也是二极管,因其反向耐压太低(10V左右),作为整流时需要多数量串接才能符合反向耐压要求。直接设计AC-LED大约会增加30% LED晶粒,相当于增加30%成本。优势是光源体积最小。
台湾晶元光电推出高压HV-LED,高压LED就是多晶粒串接,在同样的功率下提高LED驱动电压,减小驱动电流,从而提升电源驱动效率。HV-LED与AC-LED相比外置整流部分,灯具设计采用价格低廉的整流桥堆或电源转换,DC电压恒流驱动。
最近有幸读到晶元光电副总经理范进雍的文章《今天的低压LED将淡出未来的LED通用照明市场》,阐述了HV-LED在通用照明中应用的重要性和必要性。按照晶元光电报告,将传统单颗封装LED划分为DC-LED,所有的灯具产品都可以采用DC-LED设计,特别是在今天“诸侯纷争”时期。某天灯具数量达到一定数量级,成为通用灯具产品时,一定会被HV-LED所取代。原因是,LED驱动电流与串接数量调整,即可生产出合适电压的HV-LED。条件只有一个,这是不是通用市场,值不值得去做。
首尔半导体和晶元光电产品很具代表性,LED晶圆级串接是未来通用市场趋势。晶元光电重点在LED发光芯片研发;首尔半导体重点在封装领域,我认为这样推出LED还不足够支持到应用,还缺少与应用技术结合。
类似这种LED技术,我们也在致力于研究。和我们提出的内置恒流技术的标称值LED,都是通过LED颗粒晶圆级串接获得到的。 这些年来都在不约而同的进行着,我认为内置恒流技术标称值电压封装,相比HV-LED性能更提升了一步。都是LED串接,要有目标的串接,目标在哪?就是标称电压值。只有这样才能给应用带来好处,给客户带来益处。他的益处是可为客户省掉灯具电源设计。
内置恒流技术标称值电压封装,我们叫《去电源化设计》。去电源化设计意思就是,不要电源转换可驱动的LED,不要电源的LED,LED接上通用电压即可工作。也有业界大佬说《去电源化设计》名字太土气,没有HV-LED专业,听起来顺耳。从我的角度来看,HV-LED是从LED颗粒来划分的,而我们是从产品应用角度向封装研发,是围绕灯具设计不再需要电源而着手,知识产权重心在应用方面。《去电源化设计》是怎样实现的,我会陆续阐述。
亿光采用晶元电芯片推出HV-LED
亿光高压驱动LED系列提供使用者1瓦、2瓦和4瓦的消耗功率以配合不同亮度需求的LED灯泡。单一芯片在47-55VDC下,亿光高压驱动LED可提供80及100流明(lm)的发光效率,色温分别为3000K及5700K。2W的高压驱动LED搭载双芯片设计,在95-111VDC下可提供140流明(lm)于2700K。4晶的设计,在95-111V( 美规)及190-220VDC(欧规)下可提供275和375 流明(lm)发光效率,色温分别为3000K及 5700 K。亿光的高压驱动LED系列使用陶瓷基板封装技术,在散热方面更加完善,封装尺寸为3.5x3.5mm (1W)及6.0x6.0mm (2W及4W)。
使用高压驱动LED于节能灯泡上的概念,在于可免除一般直流LED需透过电流转换驱动零件才可发光的问题,并且也不会有AC LED发光不稳定的情况。虽然高压驱动LED还是直流电模式,但是它只需要透过简单的桥式电阻即可点亮,并提供稳定且高效率的光源。这使灯泡设计者在设计时可省下驱动零件的费用。
一但不再需要电流转换零件,省下的空间就可加强灯泡的散热装置并搭配陶瓷基板以提升LED寿命,多出的空间亦可增加外型设计的变化。因此亿光高压驱动LED也很适合用在小型的LED节能灯泡如蜡烛灯(MR-11)或是珠宝灯(MR-16)等,以克服一般LED因为太多的电流转换零件而无法置入的问题。
除了省下零件费用外,高压驱动LED的亮度提高,可减少节能灯泡内的LED使用量,以及简化组装制程,这不但对灯泡制造商的成本下降有益,同时也减少组装时的二氧化碳产生,而达到环保的目的。
亿光电子基于近三十年的深厚实力,整合专业研发、业务及市场团队,以客户需求为导向,提供客户超越期望的服务,并搭配节能减碳的LED 产品,为地球的环境保护做努力。在全球LED市场不断攀高的需求下,亿光高压驱动High Voltage LED也期望可以快速成长,打造更宽广的LED市场版图。
价格呢??
这应该是个趋势。
恒压驱动是最方便的。
如果这样,一个家庭买一个几百W的通用电源,单独供照明线路。任意并联,方便程度类似现在的节能灯或灯泡。
刚看了一下规格书,伏安特性还是和过去一样的。
学习了,顶
方向不错