我们公司新购了一台真空含浸机,还没有人使用过,所以没有什么经验,在此想请教各位:
1.真空压力一般为多少?
2.真空压力一定时需含浸多久时间?
我们公司的变压器一般EE10-EE19之间做的较多.
还请各位不吝赐教!!先谢了!!!
请教各位高频变压器真空含浸问题
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这是论坛上一个网友上传的方法.
三、真空含浸
1、 操作步骤
1.1 调好凡立水浓度:0.915±0.04,将摆好产品的容器放于真空室内.
1.2 不加凡立水,抽真空至40~50cm/Kg,然后放入凡立水,使其刚好淹没产品线包,再抽气至65~75cm/Kg,须连续抽真空、破真空3~5 次,含浸10~15 分钟,视产品无气泡溢出.
1.3 放气,倒出凡立水,再抽至65~75cm/Kg 一次,放气,将产品取出放置滤干,滤干10分钟以上,直到产品无凡立水滴下.
1.4 烘干:先将烤箱温度调至80°C,预热1 小时再将温度调至100°C,烘烤2 小时最后将温度调至110°C,烘烤4 小时后拆样确认,看线包内部凡立水是否烘干.若不干,再继续烘烤
三、真空含浸
1、 操作步骤
1.1 调好凡立水浓度:0.915±0.04,将摆好产品的容器放于真空室内.
1.2 不加凡立水,抽真空至40~50cm/Kg,然后放入凡立水,使其刚好淹没产品线包,再抽气至65~75cm/Kg,须连续抽真空、破真空3~5 次,含浸10~15 分钟,视产品无气泡溢出.
1.3 放气,倒出凡立水,再抽至65~75cm/Kg 一次,放气,将产品取出放置滤干,滤干10分钟以上,直到产品无凡立水滴下.
1.4 烘干:先将烤箱温度调至80°C,预热1 小时再将温度调至100°C,烘烤2 小时最后将温度调至110°C,烘烤4 小时后拆样确认,看线包内部凡立水是否烘干.若不干,再继续烘烤
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@ridgewang
这是论坛上一个网友上传的方法.三、真空含浸1、操作步骤1.1调好凡立水浓度:0.915±0.04,将摆好产品的容器放于真空室内.1.2不加凡立水,抽真空至40~50cm/Kg,然后放入凡立水,使其刚好淹没产品线包,再抽气至65~75cm/Kg,须连续抽真空、破真空3~5次,含浸10~15分钟,视产品无气泡溢出.1.3放气,倒出凡立水,再抽至65~75cm/Kg一次,放气,将产品取出放置滤干,滤干10分钟以上,直到产品无凡立水滴下.1.4烘干:先将烤箱温度调至80°C,预热1小时再将温度调至100°C,烘烤2小时最后将温度调至110°C,烘烤4小时后拆样确认,看线包内部凡立水是否烘干.若不干,再继续烘烤
请问为什么要用不同的温度和时间来烘烤呢?直接用135+/-5度烘烤3.5小时不行吗?
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@七年之痒
采用分段温度烘烤法,变压器内部温度和外部温度能同步达到.能保证内部凡立水干透.如果采用一次温度的方法,变压器外面的升温快,凡立水干燥凝固后阻止内部凡立水的挥发和凝固.
谢谢释疑!
另外有个问题想请教,我们在使用这种方法时,发现有很多漆溢出,凝固在变压器表面,这会影响到其机械尺寸超SPEC.,更有可能在装机后,由于运输或剧烈的振动,有些粘得不紧的漆会掉在机板上,导致成品机有NOISE.
针对这个问题,能否介绍下有好的方法从根源上解决它,尽管浸漆后可增加个清理多余的漆的工序,但它治标不治本的,并且清理的过程中可能产生其他的问题,如损坏外层绝缘胶纸等.
再一次的谢谢!
另外有个问题想请教,我们在使用这种方法时,发现有很多漆溢出,凝固在变压器表面,这会影响到其机械尺寸超SPEC.,更有可能在装机后,由于运输或剧烈的振动,有些粘得不紧的漆会掉在机板上,导致成品机有NOISE.
针对这个问题,能否介绍下有好的方法从根源上解决它,尽管浸漆后可增加个清理多余的漆的工序,但它治标不治本的,并且清理的过程中可能产生其他的问题,如损坏外层绝缘胶纸等.
再一次的谢谢!
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@xingyuan
谢谢释疑!另外有个问题想请教,我们在使用这种方法时,发现有很多漆溢出,凝固在变压器表面,这会影响到其机械尺寸超SPEC.,更有可能在装机后,由于运输或剧烈的振动,有些粘得不紧的漆会掉在机板上,导致成品机有NOISE.针对这个问题,能否介绍下有好的方法从根源上解决它,尽管浸漆后可增加个清理多余的漆的工序,但它治标不治本的,并且清理的过程中可能产生其他的问题,如损坏外层绝缘胶纸等.再一次的谢谢!
1.将刚含浸后的变压器在风扇下吹干(约30分钟)或在自然静置室自然风干后再进烤箱,可以很好的解决此问题!此方法好用成本低
2.采用经外线烤箱烘烤也可以解决此问题,只不过此设备太贵,但省电得多了!
2.采用经外线烤箱烘烤也可以解决此问题,只不过此设备太贵,但省电得多了!
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