节能灯阴极冷热阻比的测量

只需要测试启动瞬间的灯丝电阻的冷热阻比，正常工作状态下的不需要测量！

灯管电流在额定管流的80%以上，可以切断灯丝电流。所以OSRAM等都有CUT OFF一说。

冷热阻我们公司现在规定是1:4，效果还可以

我看调节预热时间比较有用

请问楼上所指的额定管流指的是那个电流？我同意CUT OFF的说法，但是必须保证阴极工作温度足够，电子发射能力最佳状态。

另外，如果是单纯的测量起动瞬间的热阻和冷阻比值的话，稳态工作时温度可能就不是最佳了，因为起动时候电流电流电压和稳态时差别很大。

标准的双端和单端荧光灯都有额定的电流和功率。由于国内小厂太多，他们的生产只管配比，很少对灯管的伏安特性进行测试。所以没有标准的额定电流和电压。好在他们大多是参照PHILIPS和OSRAM等大厂的灯管参数。

灯管灯丝的设计，已经考虑到在额定功率下工作，管流已经能保证灯丝正常发射所需要的温度。

注意观察灯丝电阻和灯管电流的配比关系。其实，灯管设计的先祖门，对于灯管电流和灯丝电流之间的关系都有一套的标准，一般不要电子设计的人操心。标准的灯管厂商提供的管电流和最大阴极电流，和最大阴极电压，都是基于这方面的考量。

所以不调光的电路，在正常启动以后，一般可以切断灯丝电流。实验也证实在正常条件下，切断灯丝电流，灯管的寿命影响很小。

说的很不错，很有道理，现在行业里小的公司对灯管的伏安特性根本就没有什么特别的注意，大多数整灯厂都是研究的不深。更多的灯管厂也提供不了灯管相应的伏安特性值，这对于匹配带来了很多的不利，更不用说寿命的保证了。能否请教灯管和灯丝的设计方面的经验，比如T2 7W 管流在90AM左右，怎么去设定灯丝（包括阻值和灯丝的结构等），是否可以验证？

另外，如何验证一个灯管的管电流和最大阴极电流，和最大阴极电压是合理的呢？谢谢！

说实话，不好意思，我做的不充分。不充分的原因如下：

1.在切断的情况下，仍然有80mA左右的灯丝电流。

2.所作的实验只持续了两个月。重新测试参数和观察灯管没有发现异常。后来由于场地的限制，没能继续做下去。

3.另外这个实验的前提条件下，灯管电流应该在标称管流的+-15%的波动范围下，功率波动应该在10%以内。如果管流过大，或者是某个阴极的电流过大，都可能损坏灯管。

4.我的整流器是采用APFC+IC反馈,灯管电流稳定，不随电压波动而变化。

5.只测试了常温状态下的工作状态。

6.至于以上的结论，我是参考灯管工程师和OSRAM提供的灯管DIM参数，通过自己不充分的实验得出的一个论断。（仅供参考）。

最后我有一个假想，灯管在设计的时候一般要根据灯管电流来决定灯丝电阻。一般情况下，一种灯管的最大灯丝电流和最大灯管电流基本相当（从一些大厂的设计上看）。这样在灯管电流最小的时候，靠灯丝电流维系灯丝温度。而在灯管高亮的时候，管流刚好维系灯丝的温度。以上只是假想，有待进一步验证，但我目前还没有推翻自己。

能否谈谈匹配经验，如何测试设计的参数是合理匹配，谢谢！

例如，一款灯11W设计好的整灯，测试参数为：灯管管流为110mA,灯丝电流为70mA,  导入阴极电流为145mA,灯管的管压为88V。我们的阴极灯丝应该如何选取？如灯丝电阻、灯丝结构等------.

非专业人员，不敢班门弄斧。

我只是参阅了一些大厂的设计。基本上考虑的是灯丝电流和管流的关系，与管压关系不大。

至于灯丝的结构，各种结构应该都是能适应需求的。关键是要有充足的预热，同时阴极电流也不要超标。标准的灯管都有相应的标准。另外考虑的就是性价比了。

对于调光的灯具，要根据管流的大小，调节灯丝电流。

关于预热的冷热阻比。我的经验如下：1. 灯丝电阻在8~12欧姆左右的，预热时，冷热阻比在3.5~4.2之间比较好。2. 灯丝电阻在2.6左右的，冷热阻比在4.2~5.2之间比较好。 3. 灯丝电阻在1.5~2.2的，冷热阻比在4.5~5.8左右。其实关键考虑的还是预热能量。

曾经有一个飞利浦工程师介绍过，灯工作时候要看CVO的电压波形，大家能否分享经验，怎么样的波形才是好的？谢谢