论7527（6562A）恒流取样方式优缺，见图

帮忙顶了，呵呵，

A433采样电压低，损耗小，相对效率高些。电感采样调试麻烦，短路很难做好，原来一个搞了8年电源的总工就是用电感方式检测电流的，短路功耗10W，短路一次性难保证。

短路功耗这么大！！！

是的，很多人短路都调试不好，短路保护是个问题。不过我感觉有一家确实做的不错

有没见用这个方式取样做的好的

短路保护芯达瑞做的挺不错的，不知道你听说过没有，我们公司就是用他们的

我有他们的方案，在测试中。

看到这种用变压器取样的方式，看下有什么特点。

这种变压器采样前面需要加运放处理反馈信号的

我看到有人这样直接到IC的，不知效果如何？

隔离输出18W效率达到多少

偶晕，成广告帖了！

输入85-265VAC  输出：18V 2.3A效率多少？

个人认为用变压器的方式  如图  这样的话精度不是很高，因为只要用到变压器，就不可避免的会产生变压器损耗，再者流过变压器的电流波动会跟负载情况而变，假如纹波做的很小的话，那么脉动的电流就会很小纹波，相当于直流，那么变压器就一点作用也没有了。

假如真要这样做，那就必须控制输出的纹波幅度比较大，而且还要精确测量纹波的幅度，才能准确的设定反馈绕组的匝数。

但是这样跟我们做电源的初衷就违背了。得不偿失。

沈阳工业大学自控技术研究所

专业研发生产大功率LED驱动电源，专业生产LED路灯，LED工矿灯，LED日光灯等各类灯具。

http://syfstar.cn.alibaba.com

郭工

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谢谢。用变压器取样确实存在你所说的问题。

而对于LED对纹波的要求不是很高，变压器采样还是可以用得上的，在成本的角度上我觉得这种方式会便宜些，如光耦+358或431等在线路上精简了很多。

当然，这种线路短路保护功耗也确实不小，其实我现在做的产品也没有用这种方取，感觉挺精简的看有多少人用过和创新过。

用433稍在原基础上简化了些，取样电压小也是一个好处。缺的是有点贵。

这个要看整体方案成本与适用应能吧！

第一个是我们公司搞的！

第二个是我一个客人搞的，整体来说是不错的！

做这个日光灯，元件少，良率肯定好！用358做的，反馈调好不简单！板子动一下，反馈可能全变了，我看到很多公司用的358，都是进口的。这样的成本肯定比A433来的高啊！

采样0.2V是很非常理想的，布板方便多了，其他元件和外围电路也少了很多，也减少了布板出错和成品不良的概率以及调试的时间。我感觉这些是我们选择的理由。358反馈调试稳定了也不错，但是板子就没有空间了，有时候真的是被那些外壳弄的无语。

电感检测方案的电压怎么控制？空载不就会炸机？是不是去掉了光耦和431等元件这句话有点问题？请楼主解惑。还有电感的反馈信号不经过运放处理，环路调试稳定是不是有一定的难度？