看到近期有些文章谈论产品选择的问题,总体来讲,对于任何一家公司,“质量、交期、成本、服务”是四个选择、评价产品的依据,由这几点出发,我来谈谈如何选择合适的产品.
一、质量
质量包含有产品可靠性、批移植性、技术性能等几方面.
在设计输入之初,无论是研发工程师,还是材料工程师,一般会由技术指标方面入手选择一批符合初步条件的待选产品;根据这个表单初步了解这些产品的报价.根据不同公司的要求,体系完整一些的公司还会要求对供应商进行审核,对其设计、生产、质量体系进行审核,同时考评这个供应商的供货风险、质量保证风险.
在大多数公司,研发工程师在这个环节有很重要的决定权,有实力的公司会引入其他的制约环节,避免工程师的随意性,不过无论如何,实干在第一线的人发言的权重最高,不管产品什么样,实际情况如何,真相如何,他们说不行就真不行,只要整体进度保证,很少有上级会做复核,而且对这方面的专业工作也很难复核,除非安排另一个工程师重新做一遍.强调这一点,也是要让工程师们明白,产品做的好坏,与你们有直接的关系.
有不少工程师认为国外的产品质量比国内的好,具体如何是要分析的.①可靠性:一方面是设计方承诺的MTBF试算;二是实物剖析和现场审核的信息;三是实际使用中的失效统计,对于模块电源,包括电性能和非电性能等.②批移植性:这方面的内容可以由前一点体现出来,即便是跨国公司,也会出现这样或那样的质量问题,例如近期别克凯越汽车招回,索尼数码产品的问题等等.③技术性能:这一点往往是研发工程师拿来说事的,可以肯定的说,不同厂家的产品的技术指标肯定有差异,一个工程师有责任设计出兼容性好的产品.暂不提国产电源模块,仅国外的模块电源也经常出现使tyco的可以,用lambda就不行;或者用这个行,用IPD的就出问题.甚至还遇见因为应用不当,国内国外的产品都出“问题”,但偏偏只说“国内产品质量不行”,国外品牌出了问题要花时间钻研,国内的就直接放到一边.这样的例子太多了.应用出了问题,不要总指责国内产品如何如何,国外品牌一样会出问题的.
应该说,国内模块电源,主要问题是在电磁兼容方面比国外产品差一些,这一点应该说不是质量问题,而是技术指标的差异.电磁兼容问题是可以通过设计手段,改进外围电路而解决的.
二、交期
由于模块电源的特异性,如果没有中标,很少会大规模的备货.对大规模生产,总是要有备份供应商的,如果几个国外品牌,中标份额小的肯定不会为虚无飘渺的可能性做大量备货.不知道这里有没有长期大批量购买国外模块电源的采购人员,国外品牌的交期回复是多少,因市场扩展出现的急单是否可以满足;当主力供应商出现问题后,你们的交期有没有出现麻烦?
三、成本
单纯从这个角度,如果一个价格200,一个价格400,只要有经验的设计人员在初始阶段略加注意就可以保证其兼容性,从价格方面我肯定会侧重于200的,外围电路的附加成本能有多少.只是做模拟电路的,实际评价比较困难,混水摸鱼的也比较容易生存.
降成本是每个公司都要面对的问题,无论其规模如何,我认为,在技术能力允许的情况下,应该在初次设计就考虑到这一点.
四、服务
问题回复的及时性、问题处理的及时性、技术支持的力度如何.这个问题,使用方自有评价.
总结:我是做国内品牌模块电源的,在这里简单的讲了一些话,主旨是指出评价产品要从多方面客观的进行,无论是模块电源或者是其他产品,如果仅由电性能的差异性就做片面的最终评判,未免有失公允.如果读者对个别细节存在疑问,或者需要讨论,欢迎提出,我们再做深入的探讨.
国内—国外,应该如何正确选择合适的电源模块
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@大唐之凤凰小筑
"应该说,国内模块电源,主要问题是在电磁兼容方面比国外产品差一些,"这个不太同意,国内真正有质量体系保证的电源厂家有多少??2家,3家?10家?所谓ISO认证是怎么取得的大家心知肚明就不用说了!
我认为,做市场,首先要有好的产品,如果自己公司的产品总在外面坏,失效率远远超出竞争对手,那么真的只有靠请客吃饭了.产品好不好,用户自有评判,如果总是坏,请客吃饭也没用的.所谓牛皮不是吹的,这也是人们往往愿意选择规模大一些的公司,从众效应,有些时候并非完全没有道理.可以说国外公司在技术上是有一定优势,但对电源这个传统行业来讲,大部分是花钱就可以做到的,只不过同数额的美金和同数额的产生的效率的确有较大差别.当然,同国内模块电源辅助行业的技术也有关联,如厚铜铂多层PCB的批量生产.刨除上面提到的所谓“技术”,基本产品来讲是没差别的,无非白盒黑盒验证一下,来料、生产把把关,我认为国内二流厂家对质量这个基本问题的重要性,也是满有概念的,即便用了水货器件,只要筛选足够也是可以的嘛(换句话说,军品某些器件,也不过就是层层筛出来的).还有,不要把眼光总盯在国内落后的一部分.产品质量这方面,实际的数据最重要.
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@tired
我认为,做市场,首先要有好的产品,如果自己公司的产品总在外面坏,失效率远远超出竞争对手,那么真的只有靠请客吃饭了.产品好不好,用户自有评判,如果总是坏,请客吃饭也没用的.所谓牛皮不是吹的,这也是人们往往愿意选择规模大一些的公司,从众效应,有些时候并非完全没有道理.可以说国外公司在技术上是有一定优势,但对电源这个传统行业来讲,大部分是花钱就可以做到的,只不过同数额的美金和同数额的产生的效率的确有较大差别.当然,同国内模块电源辅助行业的技术也有关联,如厚铜铂多层PCB的批量生产.刨除上面提到的所谓“技术”,基本产品来讲是没差别的,无非白盒黑盒验证一下,来料、生产把把关,我认为国内二流厂家对质量这个基本问题的重要性,也是满有概念的,即便用了水货器件,只要筛选足够也是可以的嘛(换句话说,军品某些器件,也不过就是层层筛出来的).还有,不要把眼光总盯在国内落后的一部分.产品质量这方面,实际的数据最重要.
国内很多公司也都开始注意供应商的管理和上下游关系的建立.而大客户对这部分还是要考察的.产品的安规比较重要,特别是电源带一次的部分,有的电源公司都没有安规工程师.个人认为从重要度上依次排序是:安规-电磁兼容-可靠性(军品某些产品会涉及到可维修性可替换方便性)-电性能指标.所以大家不一定要把眼光瞄准在个别电性能指标上,比如效率.效率高就好吗?动态好吗?可靠性高吗?不一定的.
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我认为,做市场,首先要有好的产品,如果自己公司的产品总在外面坏,失效率远远超出竞争对手,那么真的只有靠请客吃饭了.产品好不好,用户自有评判,如果总是坏,请客吃饭也没用的.所谓牛皮不是吹的,这也是人们往往愿意选择规模大一些的公司,从众效应,有些时候并非完全没有道理.可以说国外公司在技术上是有一定优势,但对电源这个传统行业来讲,大部分是花钱就可以做到的,只不过同数额的美金和同数额的产生的效率的确有较大差别.当然,同国内模块电源辅助行业的技术也有关联,如厚铜铂多层PCB的批量生产.刨除上面提到的所谓“技术”,基本产品来讲是没差别的,无非白盒黑盒验证一下,来料、生产把把关,我认为国内二流厂家对质量这个基本问题的重要性,也是满有概念的,即便用了水货器件,只要筛选足够也是可以的嘛(换句话说,军品某些器件,也不过就是层层筛出来的).还有,不要把眼光总盯在国内落后的一部分.产品质量这方面,实际的数据最重要.
恩,批评的对!我有点一叶璋目了!
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@tired
我认为,做市场,首先要有好的产品,如果自己公司的产品总在外面坏,失效率远远超出竞争对手,那么真的只有靠请客吃饭了.产品好不好,用户自有评判,如果总是坏,请客吃饭也没用的.所谓牛皮不是吹的,这也是人们往往愿意选择规模大一些的公司,从众效应,有些时候并非完全没有道理.可以说国外公司在技术上是有一定优势,但对电源这个传统行业来讲,大部分是花钱就可以做到的,只不过同数额的美金和同数额的产生的效率的确有较大差别.当然,同国内模块电源辅助行业的技术也有关联,如厚铜铂多层PCB的批量生产.刨除上面提到的所谓“技术”,基本产品来讲是没差别的,无非白盒黑盒验证一下,来料、生产把把关,我认为国内二流厂家对质量这个基本问题的重要性,也是满有概念的,即便用了水货器件,只要筛选足够也是可以的嘛(换句话说,军品某些器件,也不过就是层层筛出来的).还有,不要把眼光总盯在国内落后的一部分.产品质量这方面,实际的数据最重要.
我的看法不一样;
“即便用了水货器件,只要筛选足够也是可以的嘛(换句话说,军品某些器件,也不过就是层层筛出来的).”这种说法有些过:筛选一定要是在前面所有工序都严格按照程序来之后才有意义;否则用在军品上是危险的,极是暂时没有问题.
“即便用了水货器件,只要筛选足够也是可以的嘛(换句话说,军品某些器件,也不过就是层层筛出来的).”这种说法有些过:筛选一定要是在前面所有工序都严格按照程序来之后才有意义;否则用在军品上是危险的,极是暂时没有问题.
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