产品的系统架构和控制算法在此就不再做介绍了，可以参考第一篇文章。今天继续和大家分享调试过程中的踩坑。
踩坑10、交错PFC两相不平衡
前端时间在对PFC的MOS管和电感进行温升测试时，发现通道1的电感和MOS温度居然比通道2的电感和MOS温度高了近10℃。仔细测试发现是因为两路PFC的电流不等，满载的时候，电流有效值差不多相差4A左右（交流输入一共最大才32A，相当于每相16A），实际测试1通道18A，2通道只有14A。这个就是造成两路PFC不平衡的根本原因。
不平衡会带来哪些问题呢？1）当然第一个就是刚刚说的温升差异问题（这个是现象），温升差异就会带来系统散热的负担，比如通用的风量，两相平衡，功率器件可以控制在温升90℃，如果是不平衡，那么一相有95℃，另外一相只有90℃，无形中对散热就带来更高的调整。2）不平衡对MOS管的规格要求就更高，需要更大电流的MOS（当然这个问题可以忽略，因为MOS的裕量一般都比较大）。3）不平衡会导致过流保护异常，比如设置单个通道17A的软件过流保护点，结果一个才14A，一个已经18A了。出现误保护的情况。4）对前面文章提到的逐周期保护也是会有影响，会让一个通道提前进入保护，另外一个通道达不到保护点。
不平衡的主要原因？要想解决不平衡问题，首先得知道是什么原因产生的不平衡问题，我看网上也有很多博主提到电感量的差异导致的不平衡，还有MOS的Rds不等这些原因，我实际测试发现，Rds不等和电感量的差异对这个电流不平衡影响很小，调整电感量在10%以内，对不平衡的改善几乎没有。我觉得最重要的原因还是交错控制时驱动移相180°导致的，移相控制原理不清楚的可以看看我前面的文章，而控制上来说是1通道作为主通道，2通道作为副通道，PWM的占空比是一样的，这就导致在第二个mos管开的时候，输入电压已经是第一个mos管开后180°相位的电压了，这个才是导致输出不平衡的根本原因
如何解决步平衡问题
方案1、就是PFC软件环路单独计算，根据输出的电压、MOS上的电流分别对两路的MOS管的驱动进行计算。（就是下面的软件环路，两个通道单独控制，简单粗暴的方法），这个方法的缺点就是软件的计算量就会非常大。
方案2、共用一个电压环，产生的目标电流分别供给两个PFC点的电流环进行计算，这个方案带来的计算量也是比较大的。这个方法对方法1进行了一点优化，但是问题也比较明显，两个电流环需要两个中断，对中断的开销也是很大的，对芯片的性能要求比较高一点，不过主频高一点的MCU是没问题的，我之前用的DSP也是没问题的。这个方法还是比较推荐的。
方案3、在方案2的基础上进行了一定的优化，提前计算一个电流误差量，通过这个电流误差量对第二路PFC电路进行调整。而且这个均衡控制属于一个满环路，增加这个PID环路的数据格式可以小一些，计算可以慢一些，中断也只有一个，对中断的开销增加也不是很大，非常适合MCU主频低一些的控制器。
总结：我实际采用的方案3进行的优化，优化后，带满载测试，通道1的电流15.9A，通道2的电流16.1A。效果非常理想。
今天又和大家分享了一个干货，干干的货呀☺，谢谢大家支持！！！
申明：由于本人水平一般，分享的知识有误，或者采用的方案不够好的，欢迎各路大神指正批评，给大家带来的不便，敬请谅解，本文观点仅供参考。