FGL60N100BNTD虽然264体积封装，但其晶片只有2个米粒大，功耗也只有180W，热容太小，这样4个做焊机出来最多就是长焊3.2点焊4.0的效果，也就是200A的焊机，而且容易早衰该管不到10元的单价与高达60A的标头促使许多焊机首选，早期的易特流也是，不过很快换代了 

单管下面的绝缘垫也是保温垫，是单管的真正杀手，必须去掉，不然粗暴操作(用4.0焊条持续吹割2公分以上的大厚件)单管很快老化

目前手焊用量较大的是2.5、3.2及4.0焊条，而该焊机用IGBT单管做完全可以胜任，并且是低温焊机能粗暴操作。若用模块那是土豪机焊机市场的恶况也不是模块机能对付的。为了降低成本提高性能，要充分利用单管的高频优势，如40N120单管适用工作频率27K-35K，正温特性可以并联关键在于单管的布局工艺和用法，同时主变也得配合，尖峰低、干扰小就无需RCD和负压总之逆变电路实际结构决定了焊机的命运相信IGBT单管生产商针对电焊机这块都有充分的兼容设计，也会推出更耐用的单管，因为电焊机早已是社会发展的必要工具我们的使命就是要将IGBT单管的油水榨干，这是市场的要求，低温低成本的单管焊机才是王道

续流时间肯定大于正流，你这个图有误

单端正激不像反激，已经是真正的变压器了，功率不再受限，但大功率(2KW-15KW)就得双管正激才实用,再大就得2套复合互补，以增加输入能力，因为单端正激是半口吃电。老师说的没错，变压器要做出来试验才知道其性能。有时与书本或预算差别离奇，这个与工频变压器不同，只能按实际来了，因此机会也来了，甚至可以表现优秀的变压器为基础来设计适用的电源

单端正激的可靠性首屈一指，传说中16年才坏一台的焊机就是单端正激电路，即使全桥软开关也不能与之相比，因为复杂电路与可靠性是相背的单端正激功率和成本也不是问题，4个IMBH60-100的单管做10KW持续输出的电源早以存在，当然不是指三宇单端正激功率做不大主要是顾虑这种电源对电网污染大，大功率（大于15KW）可用复式互补型单端正激，对电网污染与全桥相当

单端正激没有偏磁和直通的毛病，主要优点就是可靠性高，若常炸管说明电路设计存在重大缺陷，估计你这焊机主要是主变没做好无锡氩焊等单端正激由于输出特性下降明显，加上对主变初级电流的本脉冲控制有自动推力效果，能量点到为止弧声脆，焊接簿板手感好但要做好也不容易，其主变磁芯单向使用容易饱和，需加气隙与电流型控制治之。实际磁芯质量、线圈绕法、气隙大小和控制电路的抗干扰性能都决定机器寿命和焊接性能，同时输入电容和输出电抗器以及整个电路布局和风道等都是决定性因素，在成本和体积的限制下只能多次实验得出方案，过欠压及温控保护之外还须加空载小脉宽控制和输出短路的控制，不仅降低空耗，也是逆变电源静动态转换的稳定剂.....

一般双电焊机有倍压整流与主变抽头两种，你这应该是主变（初级）抽头方式，继电器执行转换

正激没有偏磁与直通的毛病，主要优点就是可靠性高，但需要大电解、大主变、大电抗和续流二极管回路的支持，成本与结构无优势。不过目前这样做仍然值得，因为没有逆变失败或损坏的机会，不用担心其他

继电器触头有可能震颤反复通断或抖动接触不良，带电与不带电切换风险完全不一样。继电器触头不是半导体，稳定情况下过流能力很强，社会上成千上万A大功率配电都是通过继电器（大容量的叫接触器或断路器）来执行的，焊机主变输入电流小于30A根本不用担心。况且董工机器主电路上面也装有这个T90型继电器，其可靠性不用怀疑吧