PQ制品一般均是12个脚，1-6为一侧，7-12为另一侧。BOBBIN插入方向为端子脚向外．BASEＬ两边加挡墙，宽度为2.5mm;初次级间绝缘胶带2.5-3圈．引线部分加TEFLON套管．第一组卷线初级（端子1#-6#）：2根直径0.3mm的双股同时绕；第二组卷线次级（端子12#-7#):20根直径0.2mm的同时绕；第三组初级：(端子2#-5#):2x0.3同时绕；第4组次级端子（11#-8#):20x0.2;第５组初级（3#-4#):2x0.3mm;第6组次级：(10#-9#):20x0.2;如果还有空间，初级再绕一次（1#-6#):2x0.3mm;

关于温升概念你讲的是对的，但是我们通常的测温是制品表面，制品中间温升应该还要高些，但是高多少？我没有这方面的数据。关于卷法,简单讲就是相当于初级0.3x8, 次级0.2x60.

不知道变压器的工作效率是多少，这样大的功率，至少应该在85%以上．这样初级电流不过2.7A，用8x0.5的线，电流密度是1.6A/mm^2,次级10A,虽然采用8x0.5,电流密度是4.5,但是交流损耗过大，实际上目前该款变压器的损耗主要集中在次级的铜损．不是很合理．初步计算，按照0.5x8的原来设计，温升在70度．如果使用上面提到的卷法，温升45度左右．目前没有想明白为何加压板会造成温度上升有如此大的差异．这个电源使用在汽车上吗？所以将初级改为0.3x2,但是卷法是初级，然后次级，再重复．另外考虑你的输入电压是300V,初次级间应该使用3.2mm沿面tape．这样安全上有保障．曾经遇到TDG的CORE在上漆干燥过程中出现破裂,但是没有加胶水，问题基本解决．从常理上讲，CORE强度大于塑料的强度,所以受热后，即使CORE膨胀应该是造成压板的塑性变形，而不是CORE的破裂．破裂位置在CORE的中部，应该是CORE的中足附近，一种可能是CORE中足与底面没有圆弧过渡，造成应力集中．可以测试CORE的M强度，另外选用东磁或飞磁的CORE看看． 

1.可否尝试使用Np:Ns=27:15;初级0.3X2，次级0.2x20，三明治，初级4次，次级3次。2.确认压板的材料是热膨胀还是热收缩．3.注意变压器是否使用接着剂将CORE和BASE接着在一起,如有，接着位置在哪里？是否有VARNISH?如果两者均有的话，建议取消CORE和BASE的接着. 

能否告知CORE裂开的位置在哪里？是否有规律？压板的材料是什麽？BOBBIN的材料是什麽？变压器运行的环境条件是多少？ 变压器测试温度的位置在哪里？能否将卷线的过程具体说明？因为感觉温升可以做的更低些。

圈数不一样，差别也就1，2圈而已吧，是否调试过？

请告知输入，输出条件，工作频率。

确实和趋肤效应有关，使用多股线可解决

常用热阻抗进行估算。

采用第二个公式，但是B指的是deltaB，也就是Bm-Br