呵呵,我说的是你楼上那位deltaled我是做LED封装与灯具的.目前也有供应商说30W与50W的电源做到88%以上有难度.像我们做灯具的,一般的情况是投标,结果招标书上要求转换效率>88或>90...我们也只能要求供应商这样去做...唉...

首先感觉有广告的嫌疑.另外,功率因素太低...从我们投过几次标的情况来看,无法满足现有工程的投标要求.

对本论坛感到彻底的失望!

等待

我是从事LED封装与LED灯具的.关于文工的几点回复,我个人有些不同的看法.2、关于LED光源的封装,多颗芯片集成式封装是一个不可忽视的方向,目前国内有几家集成封装式LED做得还不错的.我认为3年内会是一个多种封装方向并存的局面.4、关于光学组件,灯杯一般用在诸如射灯、筒灯等产品上,而透镜则会应用在路灯、隧道灯等方向(不然难以达到道路照明的要求),各有优势.5、至于内置与外置的纷争,具体到道路照明方向上来看,主要取决于驱动电源的质量,一般客户之所以要求外置式电源,主要是考虑维修方便.个人浅见,欢迎探讨.

小功率白光LED常温恒流点亮1000小时,光衰不超过10%采用阻容降压的方式来驱动的话,LED的光衰很难保证

一般来说,采用外置还是内置还是得看客户的要求.采用外置式,比较方便维修.另外,如果你对你的驱动电源有信心,内置式会比较好.其它诸如灰尘\散热等因素,楼上的大虾们已说得很清楚了.

关于小功率LED的老化测试,一般采用标称电流(一般为20mA)在常温下点亮老化1000小时.在初始点亮时测试其发光强度1,然后在老化1000小时后测试其发光强度2.    1-发光强度2/发光强度1即为光衰.用百分数表示.    在普通场合,一般认为光衰50%时,认为LED已失效.但通常此时LED仍能点亮.    在照明场合,一般认为光衰30%时,认为LED已失效.    在要求高的场合,LED一般采用恒流源驱动,但是纹波对LED的影响我现在也没有具体的数据可提供.    关于LED的发光强度,一般采用光强测试仪进行测试,如果没有,也可以测试其光通量,也可以采用测试1米远的照度的办法测试.

1、确认驱动电源是否为恒流源2、测试输入到LED的电流是否为标称值(一般为20mA)且是否稳定.3、使用环境是否温度过高?3、排除上述问题后,如果仍然光衰严重,可认为是LED本身质量问题如有条件,楼主可对LED进行老化测试.刚才详细的看了各楼的分析,采用的是阻容降压的方式,因为LED本身是需要恒流驱动的,如果在要求高的场合,采用恒压的方式驱动显然是不合适的.

直插式LED采用喷胶式的高精度点胶机,应该可以达到90%集中在2~3个BIN内.我二年前看过相关的报告.1W级大功率LED方面,最好采用有杯的支架进行封装.由于硅胶的粘度较高,喷胶会较困难,前二个月收到消息说也可以喷了,不过暂时未试验过.