bp1378：
锂离子电池的电极极片的制造过程为:将一定比例的正极或者负极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂充分混合后得到用于附着在正极或者负极上的电极附载物,然后将所述的电极附载物均匀地涂敷在集流体铝箔(正极)或铜箔(负极)上,然后采用干燥、碾压、裁分工艺后得到电极极片.铜箔作为负极集流体材料,其性能直接影响着锂离子电池的性能.锂电池用铜箔与PCB用铜箔不仅在厚度上更薄(一般厚度要求12微米以下),粗糙度低,而且要有较高的抗拉强度、高的延伸率和特殊的表面性能. 锂电池用铜箔和活性物质表面适应性很重要.若铜箔随活性物质表面而发生变形的话,活性物质和铜箔的接触性会变得更好,导电率变得更大,充放电循环特性便提高.为此,常温抗拉强度必须在40kg/mm2以下.这是因为,若超过40kg/mm2,因铜箔自身柔软性不够,涂布活性物质后进行轧辊压延等压平处理时,铜箔适应活性物质表面的变形不够,导致和活性物质的接触较差,容量降低,充放电循环寿命缩短,是不理想的.锂电池的负极集流体由铜箔制造,铜箔在锂电池内既当负极材料的载体,又当负极电子收集与传输体,因此锂电池制造对铜箔有特别的技术要求.即:铜箔必须有良好的导电性,铜箔上能均匀地涂敷负极材料而不脱落,铜箔应有良好的耐蚀性.双面光铜箔不仅在厚度上更薄,粗糙度更低,而且有更高的抗拉强度、更高的延伸率和特殊的表面性能.