电解铜箔在锂电池上的应用
我是专业制作电解铜箔的工程师,因我不是很懂锂电池的制造技术,故请各位朋友赐教.电解铜箔的延伸率、抗拉强度、晶粒结构和电解铜箔在高温下的重结晶等,对锂电池有着本质的影响,由于铜箔以上的性能,若控制不好,则会引起在涂布、电循环和过充电时,铜箔会发生龟裂或断裂,这引起铜箔上负极碳料粘和不牢固,增大铜箔与负极碳料的接触电阻,从而电池容量降低,循环寿命减短,甚至电池成为废品.
全部回复(15)
正序查看
倒序查看
现在还没有回复呢,说说你的想法
@gzcaojin
我想问一下你说的毛面和光面是如何区分的:有的人说整体一色(黄灰色)的毛面,有的说有纹路的那面是毛面. 我想问一下,毛面和光面那种更粗糙一些?
很高兴认识您.电解铜箔的两面是如下分的(9um):
一、双面光电解铜箔:两面都是很光亮,很向镜面反光(两面粗糙度RZ均在1.5-2.5um);
二、双面毛电解铜箔:有条纹面是在表面处理是镀上了一层铜(RZ:2.5um左右),另外一 面是很均匀的黄灰色(RZ:3-4.5um);
三、单面毛电解铜箔:一面是很均匀的黄灰色(RZ:3-4.5um),另外一面是很光亮且带亮条纹(RZ:1.5-2.5um)
一、双面光电解铜箔:两面都是很光亮,很向镜面反光(两面粗糙度RZ均在1.5-2.5um);
二、双面毛电解铜箔:有条纹面是在表面处理是镀上了一层铜(RZ:2.5um左右),另外一 面是很均匀的黄灰色(RZ:3-4.5um);
三、单面毛电解铜箔:一面是很均匀的黄灰色(RZ:3-4.5um),另外一面是很光亮且带亮条纹(RZ:1.5-2.5um)
0
回复
提示
锂离子电池的电极极片的制造过程为:将一定比例的正极或者负极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂充分混合后得到用于附着在正极或者负极上的电极附载物,然后将所述的电极附载物均匀地涂敷在集流体铝箔(正极)或铜箔(负极)上,然后采用干燥、碾压、裁分工艺后得到电极极片.铜箔作为负极集流体材料,其性能直接影响着锂离子电池的性能.
锂电池用铜箔与PCB用铜箔不仅在厚度上更薄(一般厚度要求12微米以下),粗糙度低,而且要有较高的抗拉强度、高的延伸率和特殊的表面性能.
锂电池用铜箔和活性物质表面适应性很重要.若铜箔随活性物质表面而发生变形的话,活性物质和铜箔的接触性会变得更好,导电率变得更大,充放电循环特性便提高.为此,常温抗拉强度必须在40kg/mm2以下.这是因为,若超过40kg/mm2,因铜箔自身柔软性不够,涂布活性物质后进行轧辊压延等压平处理时,铜箔适应活性物质表面的变形不够,导致和活性物质的接触较差,容量降低,充放电循环寿命缩短,是不理想的.
锂电池的负极集流体由铜箔制造,铜箔在锂电池内既当负极材料的载体,又当负极电子收集与传输体,因此锂电池制造对铜箔有特别的技术要求.即:铜箔必须有良好的导电性,铜箔上能均匀地涂敷负极材料而不脱落,铜箔应有良好的耐蚀性.双面光铜箔不仅在厚度上更薄,粗糙度更低,而且有更高的抗拉强度、更高的延伸率和特殊的表面性能.
锂电池用铜箔与PCB用铜箔不仅在厚度上更薄(一般厚度要求12微米以下),粗糙度低,而且要有较高的抗拉强度、高的延伸率和特殊的表面性能.
锂电池用铜箔和活性物质表面适应性很重要.若铜箔随活性物质表面而发生变形的话,活性物质和铜箔的接触性会变得更好,导电率变得更大,充放电循环特性便提高.为此,常温抗拉强度必须在40kg/mm2以下.这是因为,若超过40kg/mm2,因铜箔自身柔软性不够,涂布活性物质后进行轧辊压延等压平处理时,铜箔适应活性物质表面的变形不够,导致和活性物质的接触较差,容量降低,充放电循环寿命缩短,是不理想的.
锂电池的负极集流体由铜箔制造,铜箔在锂电池内既当负极材料的载体,又当负极电子收集与传输体,因此锂电池制造对铜箔有特别的技术要求.即:铜箔必须有良好的导电性,铜箔上能均匀地涂敷负极材料而不脱落,铜箔应有良好的耐蚀性.双面光铜箔不仅在厚度上更薄,粗糙度更低,而且有更高的抗拉强度、更高的延伸率和特殊的表面性能.
0
回复
提示