看来还有人在重复着这个故事啊，惨痛的教训啊，我也经历过。产生问题的主要原因是安定剂和滑剂添加过量所致。在保证长期热安定性和挤出加工顺利的前提下，减少你所用安定剂或滑剂的用量。如果热安性不足，需要更换安定性更好的安定剂，不能一味地提高用量。新更换安定剂时要测试这种安定剂的析出性，可以选自己厂里最软的配方做基础，每隔0.5KG做一个配方，测出这种安定剂的析出量，以后在使用这种安定时不可超过这个量。另外确定一个新配时析出性要列为常规检验项目，安定剂的来料检验也是不可避免地坚持做。这样就能够避免了

常用于塑料的密度鉴别的溶液溶液的种类密度（25oc）/(g/cm3)  配制方法塑料（制品）种类  浮于溶液沉入溶液水1  聚乙烯，聚丙烯聚氯乙烯，聚苯乙烯饱和食盐溶液1．1974ml水和26g食盐聚苯乙烯，ABS聚氯乙烯58-4%的酒精溶液0．91100ml水和140ml95%的酒精聚丙烯聚乙烯55-4的酒精溶液0．925100ml水和124ml95%的酒精高压聚乙烯低压聚乙烯氯化钙水溶液1．27100g的氯化钙（工业用）和150ml水聚苯乙烯，有机玻璃，ABS聚乙烯聚氯乙烯，酚醛塑料可燃性试样的变化火焰外观气味塑料难燃，离火熄灭在强火焰中可能膨胀，有白烟，留下白色二氧化硅亮黄或白色几乎无气味硅树脂或硅橡胶在火焰上燃烧，离火熄灭，难以点着先罗化，然后分解成棕黑色黄-橙色带绿底，白烟强辛辣味聚氯乙烯在火焰上燃烧，离火熄灭，难以点着软化，不下滴绿色带黄尖，十分烟炱强辛辣味氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯在火焰上燃烧，离火熄灭，难以点着先熔融，然后炭化黄色，有烟炱类似于苯酚的气味聚碳酸酯在火焰中燃烧，离火熄灭，中等燃烧性熔融下滴，然后分解，样品靠近火焰时超泡，熔融成清液可抽成丝，膨胀龟裂，逐渐分解炭化黄橙色带蓝边黄色，明亮，灰烟烧毛发（蛋白质）味，或烧新鲜芹菜味，牛奶（蛋白质）烧焦味尼龙酪朊-甲醛树脂在火焰中燃烧，离火后继续燃烧，从难到容易点着熔融下滴，滴落物继续燃烧清亮的黄色带蓝底熄灭的蜡烛味聚乙烯在火焰中燃烧，离火后继续燃烧，从难到容易点着熔融下滴，滴落物继续燃烧清亮的黄色带蓝底热润滑油味聚丙烯，乙烯-丙烯共聚物在火焰中燃烧，离开火继续燃烧，易于点着软化，燃烧区发粘暗黄色，有烟炱烧橡皮的臭味天然橡胶

SHOREA/D与P之间并不存在转换公式，看一下这两种表示方法的来源就可以知道了：SHOREA/D是基于测试在一定时间压力下压痕回弹力的机械方法，也就是说这种测试方法只能够测试到回应力，力大压不进就是硬度大，是一个客观量，这个量没有量冈，是一个综合量。而P数是个制造方法配方工艺描述值，以PVC100计加入可塑剂的份数，即P数不是一个可测量的量，是配方设计人员使用的，不能用于常规塑料品质监控检测用的。  配方中PVC聚合度的不同，可塑剂种类的不同，填料种类/填加量的不同，软增塑（如CPE/EVA）的添加，功能性填料等等其他填加剂的加入，都会影响到最终产品的硬度值，这个硬度只能用SHOREA/D来表示。绝不可以用P数来表示。P数是个传统的表示方法，现在在实际生产和品质检验中已经越来越少被使用了。

影响PVC电缆料亮度的主要因素：PVC聚合度：越低越亮，S-60亮于S-70碳酸钙：粒度越细表面越亮，轻钙亮于重钙，超细轻钙亮于普通轻钙，如CCR501亮于白樱华，这个不肖说，其他像三氧化二锑或氢氧化铝等无机功能性填料道理是一样的，填料少的当然亮于填料多的，所以这些东西能少则少，能用液体的别用粉体的。可塑剂：分子链越直越长的越亮，如1030亮于TOTM，DOA亮于DOP安定剂：也有影响，一般成胶快的也亮一些。工艺上：当然是挤出温度高的亮于温度低的，混炼效果好的亮于混炼效果不好的黑色粉（如50L等）：不要超过0.8PHR,否则小心起颗粒，就不好亮了。以上是普遍的规律，都做到怎么都会亮起来了，前提是指一般意义上的配方...如果还不亮，那你就找我吧

现在的安定剂一般都不会再有这个问题了。谁还在用轻钙时发红吗？

已经搬了

Tyco是外商独资企业，什么都做的，多数是外销。国内目前只做了华为。

配方中的高领土实际上是没有必要用的，增加成本，影响加工性。开这个配方的人一定是受书上或者是台湾人的影响了。

老问题了，看来还有人被困扰。其实不能单纯的说是材料还是押线的问题，两者都要控制。我是做PVC配方的，欢迎有兴趣的朋友来交流。