你到底是薄膜电容器还是液体铝电解电容器？

比较复杂，一言难尽！

强之光的电解液也分电导率高低性能不一样,再好的电解液如果阳极箔不好,一次水合事故就会葬送市场,所以,做含水在60%以上的产品要格外小心,对阳极箔和阴极箔的要求都很高,对含浸率的要求也较高.

高分子聚合物在水溶液中也容易造成腐蚀空洞堵塞,从而使容量下降厉害,不是最好的办法.应该开发一种添加剂,使铝箔表面在水溶液中能像荷叶那样的拒水性能.这种添加剂应该是含磷的含络合基团的大分子物质.但很难兼顾全部性能,现在开发的电导率在10MS以上的电解液都或多或少含有甲酸盐,对铝箔有一定的腐蚀作用,又要用添加剂调节.而且光电解液好也不能解决问题,现在国产阳极箔的腐蚀空洞不均匀,使化成后的氧化膜不致密,也容易发生水合失效.

文子先生,你可以谈谈LED照明对铝电解的要求吗?我觉得了解电容器在LED照明中具备哪些性能才可以满足长寿命LED照明的设计要求.比如说:1,电容器的最基本寿命是多少?这涉及到整个LED灯在正常条件下的内部温度及纹波发热.这需要LED灯厂家提供测试数据;2,对电容器的选择,特别是低压高频低阻抗型.电容器的阻抗到底需要多低才能使LED电源启动快?这我们已碰到LED灯厂家选型不对的问题;3,LED照明灯能量只有20%用来发光,80%的还是发热,在线路的元器件排列上应该使电容器远离发热功率管;4,高压用400V电解,低压用25V,35V,50V,100V电解一般尺寸不能大,这对LED灯的整体寿命是不利的.从可靠性看,元器件越少越好,应该减少电解和其他器件的数量.

我觉得不管是用哪个国家的电容器,首先要了解电容器在LED照明中具备哪些性能才可以满足长寿命LED照明的设计要求.比如说:1,电容器的最基本寿命是多少?这涉及到整个LED灯在正常条件下的内部温度及纹波发热.这需要LED灯厂家提供测试数据;2,对电容器的选择,特别是低压高频低阻抗型.电容器的阻抗到底需要多低才能使LED电源启动快?这我们已碰到LED灯厂家选型不对的问题;3,LED照明灯能量只有20%用来发光,80%的还是发热,在线路的元器件排列上应该使电容器远离发热功率管;4,高压用400V电解,低压用25V,35V,50V,100V电解一般尺寸不能大,这对LED灯的整体寿命是不利的.从可靠性看,元器件越少越好,应该减少电解和其他器件的数量.

曾经有个福州的客户把我们的电容器放在150°的硅油里再加纹波电流做寿命测试,满足1000h即OK.这种加速其实并不准确,当然,对密封材料的稳定性是个极大的考验.

可以试试偏引线,就是铝板不在中间位置而偏向一边,能有效缩小电容器缩体时的铝箔开裂.

没试过,你有创意!注意芯包铝箔的折曲会不会变大?

在高频下,充放电的电压幅度会下降,因为高频下ESR值很低.日本电容器用40,50厚度的箔是有道理的,除了承受纹波电流考虑,还为了在电容器老化时不会有打火现象.这你可查阅有关资料,我就不细说了.