这位老兄的A1因为我还没有拿到手,如果按上面所说的流程做的话,那更加严酷.3楼所说的问题是这样的:因为你的电机内边的绝缘纸是支撑带电部件,且大于0.2A,所以两实验按流程图来做的.我所说的材料位置比如指支撑PCB板的一般是塑料,如果这层塑料没有金属的包住,那这两个实验都要考核,如果有金属那就只会考核850度.

这两个实验的判定是不一样的:1.850度的时间是30S+30S,也就是施加时间30S,这段时间里可以燃烧,然后在灼热丝离开后30S内火焰自动息灭或滴下的熔物不引给下面的渲纸燃烧就算通过.2.750度是要求在施加的30S内,燃烧必须在2S内息灭,否则要对周围50mm*20mm的材料做针焰试验.这两个实验还与你的材料所在位置有关,如果你的材料是用金属包着的,就只用做850度的,如果没有就要做两个.

超3到4个DB,考虑到实验室之间的偏差,所以你应该是要有3个DB的余量,现在加起来已经有10个DB了,我不知道你的是什么产品,如果是电子产品的话在这个地方超一般会出在晶振上,要加多少的电感量不能太确定,我一般从8mL加起.

一般在电源线路里加电感,电感量还要看你的产品而定

其实现在做RoHS检测的公司有很多,大家都选SGS是一个误区,欧盟并没有授权说一定要哪家机构出的报告才认可,这里边大部分是客户行为,像我们公司是做空调的就不找SGS,太贵,我们一般找的是ITS或都广州日用电气所,再次之赛宝都可以.还有就是整合报告的事情,因为整合报告太费事也不赚钱,所以有位仁兄说的一样,许多公司都不做整合报告,SGS内部人事透露:他们的一台化学分析仪一天入账18万,所以帮你做个整合报告还不如做检测.遇到这种情况其实你们的零部件都有RoHS报告的话可以自己出声明,偶公司也是这样做的,客户也接受.