一个商用电磁灶的开发过程，有图片有源代码。只是日志形式。绝无广告纯技术帖！！！
因为打字太多，怕网站发布不了先测试下。如果可以发布稍后图片以及图纸一并贴出来包括C语言代码。这里经常看见2009年之前的帖子，可见技术帖子太少啦。大家一起发下活跃下呗。详见2楼。
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@wangchongpapa001
自己先占个地。 **************13年1月27日今晚更新到9点30.不断打字中****************** 本帖只是个人记录，对于技术人员欢迎技术探讨。本人不对任何单位或者个人做出任何形式的承诺。只是个人工作一个案例日志和个人对于产品的理解，不存在对任何厂家的竞争所以不要仇视我，本人也不卖任何东西。纯技术帖保证不留电话和任何联系方式。对于什么都不懂还装大头蒜到处攻击人的人，我想大家都不喜欢是吧。我很尊敬群里的每一个人，请别自己跌份来捣乱。技术探讨留言，回与不回不做承诺。中国各个行业技术为什么那么差，不是闭关锁国。是技术人员的各自独立为盟不团结，不喜欢做技术交流。个别有喜欢和大家交流的就群起攻之认为是显摆。技术在成长中沉淀， 成长在交流中升华。期待技术人员交流探讨，共同进步。 设计项目：5档位商用电磁灶。12-30KW。 显示板采用数码管和中文液晶12864两种方式显示档位以及保护信息。要求显示板通用可代换。 温度探头选用高温热敏电阻，温度控制误差正负1度左右（估计有的童鞋就说啦吹牛！温度误差那么大或者那么小不行会炸机器。或者压根不可能。只是IGBT过温以及风机的开启所以没有必要太精确，再者这个和买到的温度精度有关系。）温度传感器开短路保护，缺相检测(可以准确检测出来到底那一根线没有接。) 语音提醒功能(各个状态除了显示屏显示外还用标准普通话进行提示。)本人工作方便所以索性开模语音芯片了。找的广播电台主持人配音嘿嘿这个得显摆下。SOP封装直接接喇叭，5V供电。 档位开关采用大家都用的5档磁控开关（市场上买了个里面电路板档位分压电阻重新进行了调整1档1V，2档2V，3档3V，4档4V，5档4.5V。不知道有没有童鞋笑话我不能够做8个档位的，档位信息是采集的AD电压，可以分20个档位也没有问题这里取5个。） 对于过欠压的保护我没有做原因有二：1.电压过高380V工业电万一中大奖电网电压升到超过500V的情况很少见吧？就是有市场上的电磁炉也早坏了。对于低压保护我认为没有必要。因为电网电压太低的时候你欠压保护了估计用户还抱怨你对电源要求苛刻。中国实在太大啦，电网不是我们这些生活在发达地区人所能够了解到的。不挑电网也是我做的一个特点。哪怕你接220V也可以加热嘛，无非功率小了加热稍慢。电压高了我也可以工作功率稍微大点客户也不会用什么意见。 风扇选择了380V风机，听群里的朋友经常嚷嚷220V的用电容降压容易坏。索性用380V的控制简单还可靠。IGBT温度在50摄氏度的时候就打开风扇，温度降低了就关闭风扇。在保证安全的前提下尽量降低风扇的工作时间。这样有助于风扇的寿命。当温度超过80度的时候就关闭功率输出发送故障代码到显示屏、并且语音提示相应普通话（可做任何国家语言）。只有在温度下降到安全值的时候才会恢复正常并且回到0档位。需要重新人工拨动开关到0档位重新再次操作、（目的是保护，防止没人自己又加热。） 机器的防潮我没有做，只是自己做几个板子玩所以这个工序我也没有条件做，在海尔的时候我们一般选择透明的防水胶浇筑在板子的上面整个密封起来的。个人没有条件就跳过了。 电流的采样选用了电流互感器，这个小东西很好玩，但是也很简单。详见图片。此处省略20字。 有没有锅和大家一样采用的是电流采样。没有什么好说的。测试过可行还OK。
咱们先做个显示板规定个通讯协议吧。行家一看就知道什么通讯协议的，外行就当看热闹 吧。图片来了。。。。。。晕死了不行不行的，怎么传照片啊、
研究了好久终于可以传照片了。我们还是按照套路来吧，先做个原理图。那画了半天就这样了。
下面做个板子的外形吧。也许有的童鞋喜欢提前做好，一个人一个干活的方式罢了。
接着我们开始给板子完善下弄好定位孔。
那我们整的差不多了就把元件从原理图中给导进来吧。
哇靠一堆乱是不是。别着急我们布局下还能够有点规律漂亮点。不过我布局不咋地将就看吧。
布局完成，布线也完成了、漂亮不漂亮和个人审美观念有关系。我画画不行审美观念也差大家将就一看。
代码是给一个朋友的，因为他外语不好、所以尽量少用单词用了不少拼音缩写。每行都有注释方便朋友看的。下面只给出代码的片段，代码是测试某个阶段的你懂得我不可能贴完整的。要不我那朋友得掐死我。
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代码太站地方了就不贴了。只发截图。下面发主板的制作过程。
同样还是原理图的绘制是第一步。
接着来。
中间考虑了很多问题最后的原理图如下。
也不知道可以看清楚不。行家的话一看就明白了不用太清楚。
下面做好的PCB局部。
下面是对应位置的三维视图：
另一面三维视图
图纸太大为了看清细节只好一开一块截图了、
关于机器调试的照片晚点时候发，今晚没人找我玩所以有点写多了。 睡觉吧明天还得继续忙。待续。。。。。。。。。。。。。
13.1.28 21:15
今天把搭桥的测试完了，烧的油测试了高温保护。尤其是线盘的过温保护，实测温度探头误差可以在正负一度内，采样传感器延时在2-3秒内。达到设计要求。测试线盘12KW-电流1档4A 2档8A 3档12A 4挡16A 5档18A。 对于电路板配套30KW的机器只需要更改软件即可。因为采样控制范围有点宽，单片机控制char变量有0-250有很明显的电流变化。因为0-100就可以达到18A所以30KW可以更改软件在不动硬件的情况下就可以改变功率。（有的亲估计看到这里就糊涂了，肯定问：你的板子上没有电位器么？我们的板子都是可调电流的每次做完都调啊调的）对于电位器我本人不赞成使用，因为电位器的本质就是触电的摩擦所以肯定会有接触不良的问题存在，时间久点还会氧化。所以我把取样控制范围控制的很大。这样不用电位器只需要修改软件就可以。对于同行的你来说软件无非几行代码，代码肯定不会接触不良。这样做还有一个好处那就是适合批量生产不分多少KW的，拿来通用性比较好。不同功率刷不同的程序就可以变成对应的机器、,(量产的机器应客户要求采用软件固定更改取样电阻来改变机型的设置。效果也比较明显，对于大家反映的1档电流大容易糊锅也做了修缮。)减少了库存压力。便于维修和备件的准备、--------今天很困很累，明天接着写吧。高清照片只有现场照。明天看看上吧。。睁不开眼了。感谢进来看的每一位朋友。
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//-----------------------------2013年5月7号更新以下内容-------------------------
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心情不是很好，给客户开发个电磁加热方案。中间要求改版N次，好不容易让量产了。结果结算费用的时候发生了不愉快。心情不是很好。三个案子总共给一万五，分别是12-30KW替换老板子的维修板，12-30KW搭桥方案，2-5KW方案。算了下每个图纸+源代码+调试+指导生产最后才这点。感觉很不值。所以从今天陆续的开始对外公布一些资料，让大家一起学习和进步吧。如果有时间不排除视频的讲解，原理图之类。需要全套资料，并且自己有生产调试经验的朋友联系我，五千RMB一套包括BOM单，SCH，PCB生产图纸。不提供技术支持。拿回去就可以做出来机器。软件可以按照要求更改。 需要指导生产并且技术支持的请多加5千RMB。这点钱也就是请个工程师两个月的工资，但是你拿到手就可以生产。
下面开始今天的正题:
原理图电源部分：
点击图片可看大图。这个电源不需要把380V转换成220V。直接380V就可以工作，在启动起来工作后可以稳定给电路板提供电源。用调压器调试从AC80V---AC450V都可以正常工作。（工作原理我会详细的讲解在这里，先放其他图原理稍后）
MCU+液晶屏+数码管显示电路---------点击看大图!!
IGBT驱动我给做的稍微有点另类，可以兼容两种驱动模块。分别是WSR101和M57962，只要其它模块可以替换这两个型号可以直接擦到电路板上用。测试过效果不错。 点击图片看大图！！！
因为考虑有的客户有可能有特别要求我采用的两路继电器分别控制了水泵和风扇。水冷还是风冷由客户说了算。可以接驳500W以下的风机或者水泵足够你用了。
大容量语音芯片让产品更加智能化，内存各种电磁加热用的语音信息。可以做开机欢迎语{您好欢迎使用XXX电器我们的电话是XXXX，档位1，警告：过温保护，警告：红色电源线未接好缺相保护。等等。}
小信号取样电路外围尽可能的简单化方便调试。具体看图纸~~点击看大图。
作为一个三相电产品不得不承认缺相检测的必要性，本方案不仅仅可以判断缺相了，可以更进一步知道是哪一根线缺相了。用中文或者故障代码以及语音的方式提醒客户，更直观更简便。 下面是图纸点击看大图。
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@wangchongpapa001
各位乡亲各位父老各位兄弟各位姐妹下面正式开始啦。咱们先做个显示板规定个通讯协议吧。行家一看就知道什么通讯协议的，外行就当看热闹吧。图片来了。。。。。。晕死了不行不行的，怎么传照片啊、研究了好久终于可以传照片了。我们还是按照套路来吧，先做个原理图。那画了半天就这样了。[图片]下面做个板子的外形吧。也许有的童鞋喜欢提前做好，一个人一个干活的方式罢了。[图片] 接着我们开始给板子完善下弄好定位孔。[图片] 那我们整的差不多了就把元件从原理图中给导进来吧。[图片] 哇靠一堆乱是不是。别着急我们布局下还能够有点规律漂亮点。不过我布局不咋地将就看吧。[图片] 布局完成，布线也完成了、漂亮不漂亮和个人审美观念有关系。我画画不行审美观念也差大家将就一看。[图片] 代码是给一个朋友的，因为他外语不好、所以尽量少用单词用了不少拼音缩写。每行都有注释方便朋友看的。下面只给出代码的片段，代码是测试某个阶段的你懂得我不可能贴完整的。要不我那朋友得掐死我。 //*******************************************代码太站地方了就不贴了。只发截图。下面发主板的制作过程。同样还是原理图的绘制是第一步。[图片] 接着来。[图片] 中间考虑了很多问题最后的原理图如下。[图片] 也不知道可以看清楚不。行家的话一看就明白了不用太清楚。 下面做好的PCB局部。[图片] 下面是对应位置的三维视图：[图片] 另一面三维视图[图片] 图纸太大为了看清细节只好一开一块截图了、关于机器调试的照片晚点时候发，今晚没人找我玩所以有点写多了。睡觉吧明天还得继续忙。待续。。。。。。。。。。。。。13.1.28 21:15 今天把搭桥的测试完了，烧的油测试了高温保护。尤其是线盘的过温保护，实测温度探头误差可以在正负一度内，采样传感器延时在2-3秒内。达到设计要求。测试线盘12KW-电流1档4A 2档8A 3档12A 4挡16A 5档18A。对于电路板配套30KW的机器只需要更改软件即可。因为采样控制范围有点宽，单片机控制char变量有0-250有很明显的电流变化。因为0-100就可以达到18A所以30KW可以更改软件在不动硬件的情况下就可以改变功率。（有的亲估计看到这里就糊涂了，肯定问：你的板子上没有电位器么？我们的板子都是可调电流的每次做完都调啊调的）对于电位器我本人不赞成使用，因为电位器的本质就是触电的摩擦所以肯定会有接触不良的问题存在，时间久点还会氧化。所以我把取样控制范围控制的很大。这样不用电位器只需要修改软件就可以。对于同行的你来说软件无非几行代码，代码肯定不会接触不良。这样做还有一个好处那就是适合批量生产不分多少KW的，拿来通用性比较好。不同功率刷不同的程序就可以变成对应的机器、,(量产的机器应客户要求采用软件固定更改取样电阻来改变机型的设置。效果也比较明显，对于大家反映的1档电流大容易糊锅也做了修缮。)减少了库存压力。便于维修和备件的准备、--------今天很困很累，明天接着写吧。高清照片只有现场照。明天看看上吧。。睁不开眼了。感谢进来看的每一位朋友。//-----------------------------------------------------------------------------------//-----------------------------2013年5月7号更新以下内容-------------------------//-----------------------------------------------------------------------------------心情不是很好，给客户开发个电磁加热方案。中间要求改版N次，好不容易让量产了。结果结算费用的时候发生了不愉快。心情不是很好。三个案子总共给一万五，分别是12-30KW替换老板子的维修板，12-30KW搭桥方案，2-5KW方案。算了下每个图纸+源代码+调试+指导生产最后才这点。感觉很不值。所以从今天陆续的开始对外公布一些资料，让大家一起学习和进步吧。如果有时间不排除视频的讲解，原理图之类。需要全套资料，并且自己有生产调试经验的朋友联系我，五千RMB一套包括BOM单，SCH，PCB生产图纸。不提供技术支持。拿回去就可以做出来机器。软件可以按照要求更改。 需要指导生产并且技术支持的请多加5千RMB。这点钱也就是请个工程师两个月的工资，但是你拿到手就可以生产。 下面开始今天的正题:原理图电源部分： [图片]点击图片可看大图。这个电源不需要把380V转换成220V。直接380V就可以工作，在启动起来工作后可以稳定给电路板提供电源。用调压器调试从AC80V---AC450V都可以正常工作。（工作原理我会详细的讲解在这里，先放其他图原理稍后） MCU+液晶屏+数码管显示电路---------点击看大图!! [图片] IGBT驱动我给做的稍微有点另类，可以兼容两种驱动模块。分别是WSR101和M57962，只要其它模块可以替换这两个型号可以直接擦到电路板上用。测试过效果不错。 点击图片看大图！！！[图片] [图片] [图片] 因为考虑有的客户有可能有特别要求我采用的两路继电器分别控制了水泵和风扇。水冷还是风冷由客户说了算。可以接驳500W以下的风机或者水泵足够你用了。 [图片] 大容量语音芯片让产品更加智能化，内存各种电磁加热用的语音信息。可以做开机欢迎语{您好欢迎使用XXX电器我们的电话是XXXX，档位1，警告：过温保护，警告：红色电源线未接好缺相保护。等等。} [图片] 小信号取样电路外围尽可能的简单化方便调试。具体看图纸~~点击看大图。 作为一个三相电产品不得不承认缺相检测的必要性，本方案不仅仅可以判断缺相了，可以更进一步知道是哪一根线缺相了。用中文或者故障代码以及语音的方式提醒客户，更直观更简便。下面是图纸点击看大图。 [图片]
此贴一定要顶，楼上兄弟太无私了。
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@wangchongpapa001
各位乡亲各位父老各位兄弟各位姐妹下面正式开始啦。咱们先做个显示板规定个通讯协议吧。行家一看就知道什么通讯协议的，外行就当看热闹吧。图片来了。。。。。。晕死了不行不行的，怎么传照片啊、研究了好久终于可以传照片了。我们还是按照套路来吧，先做个原理图。那画了半天就这样了。[图片]下面做个板子的外形吧。也许有的童鞋喜欢提前做好，一个人一个干活的方式罢了。[图片] 接着我们开始给板子完善下弄好定位孔。[图片] 那我们整的差不多了就把元件从原理图中给导进来吧。[图片] 哇靠一堆乱是不是。别着急我们布局下还能够有点规律漂亮点。不过我布局不咋地将就看吧。[图片] 布局完成，布线也完成了、漂亮不漂亮和个人审美观念有关系。我画画不行审美观念也差大家将就一看。[图片] 代码是给一个朋友的，因为他外语不好、所以尽量少用单词用了不少拼音缩写。每行都有注释方便朋友看的。下面只给出代码的片段，代码是测试某个阶段的你懂得我不可能贴完整的。要不我那朋友得掐死我。 //*******************************************代码太站地方了就不贴了。只发截图。下面发主板的制作过程。同样还是原理图的绘制是第一步。[图片] 接着来。[图片] 中间考虑了很多问题最后的原理图如下。[图片] 也不知道可以看清楚不。行家的话一看就明白了不用太清楚。 下面做好的PCB局部。[图片] 下面是对应位置的三维视图：[图片] 另一面三维视图[图片] 图纸太大为了看清细节只好一开一块截图了、关于机器调试的照片晚点时候发，今晚没人找我玩所以有点写多了。睡觉吧明天还得继续忙。待续。。。。。。。。。。。。。13.1.28 21:15 今天把搭桥的测试完了，烧的油测试了高温保护。尤其是线盘的过温保护，实测温度探头误差可以在正负一度内，采样传感器延时在2-3秒内。达到设计要求。测试线盘12KW-电流1档4A 2档8A 3档12A 4挡16A 5档18A。对于电路板配套30KW的机器只需要更改软件即可。因为采样控制范围有点宽，单片机控制char变量有0-250有很明显的电流变化。因为0-100就可以达到18A所以30KW可以更改软件在不动硬件的情况下就可以改变功率。（有的亲估计看到这里就糊涂了，肯定问：你的板子上没有电位器么？我们的板子都是可调电流的每次做完都调啊调的）对于电位器我本人不赞成使用，因为电位器的本质就是触电的摩擦所以肯定会有接触不良的问题存在，时间久点还会氧化。所以我把取样控制范围控制的很大。这样不用电位器只需要修改软件就可以。对于同行的你来说软件无非几行代码，代码肯定不会接触不良。这样做还有一个好处那就是适合批量生产不分多少KW的，拿来通用性比较好。不同功率刷不同的程序就可以变成对应的机器、,(量产的机器应客户要求采用软件固定更改取样电阻来改变机型的设置。效果也比较明显，对于大家反映的1档电流大容易糊锅也做了修缮。)减少了库存压力。便于维修和备件的准备、--------今天很困很累，明天接着写吧。高清照片只有现场照。明天看看上吧。。睁不开眼了。感谢进来看的每一位朋友。//-----------------------------------------------------------------------------------//-----------------------------2013年5月7号更新以下内容-------------------------//-----------------------------------------------------------------------------------心情不是很好，给客户开发个电磁加热方案。中间要求改版N次，好不容易让量产了。结果结算费用的时候发生了不愉快。心情不是很好。三个案子总共给一万五，分别是12-30KW替换老板子的维修板，12-30KW搭桥方案，2-5KW方案。算了下每个图纸+源代码+调试+指导生产最后才这点。感觉很不值。所以从今天陆续的开始对外公布一些资料，让大家一起学习和进步吧。如果有时间不排除视频的讲解，原理图之类。需要全套资料，并且自己有生产调试经验的朋友联系我，五千RMB一套包括BOM单，SCH，PCB生产图纸。不提供技术支持。拿回去就可以做出来机器。软件可以按照要求更改。 需要指导生产并且技术支持的请多加5千RMB。这点钱也就是请个工程师两个月的工资，但是你拿到手就可以生产。 下面开始今天的正题:原理图电源部分： [图片]点击图片可看大图。这个电源不需要把380V转换成220V。直接380V就可以工作，在启动起来工作后可以稳定给电路板提供电源。用调压器调试从AC80V---AC450V都可以正常工作。（工作原理我会详细的讲解在这里，先放其他图原理稍后） MCU+液晶屏+数码管显示电路---------点击看大图!! [图片] IGBT驱动我给做的稍微有点另类，可以兼容两种驱动模块。分别是WSR101和M57962，只要其它模块可以替换这两个型号可以直接擦到电路板上用。测试过效果不错。 点击图片看大图！！！[图片] [图片] [图片] 因为考虑有的客户有可能有特别要求我采用的两路继电器分别控制了水泵和风扇。水冷还是风冷由客户说了算。可以接驳500W以下的风机或者水泵足够你用了。 [图片] 大容量语音芯片让产品更加智能化，内存各种电磁加热用的语音信息。可以做开机欢迎语{您好欢迎使用XXX电器我们的电话是XXXX，档位1，警告：过温保护，警告：红色电源线未接好缺相保护。等等。} [图片] 小信号取样电路外围尽可能的简单化方便调试。具体看图纸~~点击看大图。 作为一个三相电产品不得不承认缺相检测的必要性，本方案不仅仅可以判断缺相了，可以更进一步知道是哪一根线缺相了。用中文或者故障代码以及语音的方式提醒客户，更直观更简便。下面是图纸点击看大图。 [图片]
楼主请加QQ2641229070。一起讨论怎么工业化。
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