灯管问题

你的工艺流程能说说吗?

我也遇到基本相同的问题,请看我的话题: ·大功率节能灯的悲哀—“根”的问题   40/1256   2006-05-0
我认为是灯丝引线质量问题造成的.

你去灯丝的氧化层是如何去除的????????????
这个是关键...其他没什么的..

是用盐酸浸洗灯丝的工艺吗,灯丝被残余的盐酸溶液腐蚀断了,原因就出在这里,这种工艺早该淘汰了!
而且酸洗过后,还要镀锡,又带来熔锡烫坏灯管气嘴的隐患,建议采用目前较为先进的磨灯丝工艺.

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楼上君是用的磨丝工艺吧!如需磨丝机欢迎联系!

有点道理?

确实是不是这样的.

几种常用灯丝处理与装配工艺优缺点比较:
1、酸洗灯丝+焊接:工艺流程是理直灯丝→酸洗→水洗→浸助焊剂→镀锡→(焊接),优点是工效高,人工成本低,如2U灯管,熟练工人可同时拿3-4只操作,缺点是操作不当容易腐蚀断灯丝、且气嘴与锡锅太近时容易烫到气嘴,打火花时的好灯管,镀锡后就不亮的仔细观察就发现了,气嘴或者玻璃管上还沾着锡珠,后果就是楼主所说的了.
2、磨灯丝+焊接:工艺流程是理直灯丝→磨丝→(焊接),优点是解决了酸洗工艺的质量隐患,缺点是操作不当容易捏破灯管,人工成本比酸洗工艺高.
3、磨灯丝+绞接:工艺流程是理直灯丝→磨丝→(绞接),磨灯丝后绞接在四棱形插针上,适合高档、大功率节能灯采用.优点是绞接后灯丝缠绕并刻入到插针上,消除了灯丝与PCB间焊接不良的隐患,缺点是成本较高.
4、不处理灯丝+绞接:工艺流程是理直灯丝→(绞接),低档卤粉节能灯是绞接到预插到PCB的镀锡铜或铁丝上,优点是工效高,成本低.缺点是剪断后的灯丝线头容易遗留在元件中,留下短路损坏隐患.

偶以前也遇到过,有的灯管还没等到装配时,放了两天就在灯管的芯柱旁边腐蚀断了,用盐酸洗过以后把灯丝朝上放置的更多些.

的确如此,我们现在也改用了磨丝去除氧化层.

支持!

现在的都扭灯丝了,但还是有这种情况

说的好

酸洗没用水洗净

我厂用的是你说的第四种方法,当还是很多断灯丝的,是不是灯管厂的工艺存在问题呢?

磨丝机多少钱一台,电话13851365051

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