社会进步，电气化程度不断提高，电源容量、配变电设备均显现出容量不足或三相变压器过热现象越来越频繁。发挥现有设备最大作用，降低设备故障率，高质、稳定、连续、可靠供电，是电力系统义不容辞责任。据对某区变电所变压器故障调查统计;变压器故障79次，变压器温度过高造成故障53次，占总故障67.09%。，探讨变压器室温度、通风方式、通风量，正确设计变压器室通风系统，对降低室内配电变压器故障率有重要意义。
GB 50060-92第6.0.1条第九款规定《配电装置室内通道应保证畅通无阻,不设立门槛，并不应有与配电装置无关管路》。一些区为防鼠类小动物进入,变压器室大门口设置一道高0.6m防鼠闸即门槛，变压器室大门上下百叶加筛网，变压器室大门下部一大块进风百叶窗面积恰好被遮挡，使变压器室进风窗有效面积变小, 通风效果变差。
新建变电所中变压器室尺寸，受整栋建筑物柱距限制，有些变压器室进深过深，变压器设远离变电所墙上进出风百页窗位置，使变压器周围通风效果又被打了折扣。
国家标准图88D264(下称国家标准图)中变压器室通风窗面积，是按变压器室夏季通风计算温度不超过+35℃(进风计算温度)、出风温度45℃、进出风温差不超过15℃条件要求，设计出变压器室通风窗面积。而变压器制造厂规定，变压器正常使用周围空气温度不超过+40℃。国家标准图通风条件比制造厂规定正常使用环境温度高了5℃，按国家标准图中变压器室尺寸设计变压器室，已不符合变压器对周围空气温度要求，夏季气温最高时也是电气负荷最大时候，变压器周围空气温度高、负荷大，变压器自身温升过高，变压器发生故障就难以避免。
国家标准图88D264中，给定变压器室通风窗面积为有效面积，通风窗有效面积系数小于1，部分设计没有注意到面积与有效面积之间差异，设计时按标准图中要求面积向土建提出条件，实际变压器室通风窗面积又一次被打了折扣。通风窗面积不满足变压器运行要求。
已变压器室出风百页窗旁加设了排气扇,进行强制换气,但排气扇气流与出风百页窗气流间相互较近接近短路,致使排气扇效率没有充分到发挥。
新建变压器室为已建标准厂房一部分时, 有些变压器室设计高度受到一定限制,1600kVA、2000 kVA变压器室，一些区仍然要求采用台架式布置，通风效果较差。
为提高变压器进出线端子对距离, 变压器被安装钢制台架上,变压器室内温度随距面高度不同而不同, 距面高度越高温度越高, 变压器被安装钢制台架上处于距面较高位, 使变压器处于室内温度较高不利位。
变压器运行损耗加热室内空气，热空气上升与进出风百页窗构成流动气流通道，进出风百页窗高差越大，空气流动速度越高，通风效果越好。变压器室大门下部和变压器室顶部墙面开设进出风百页窗，部分变压器室变压器门上半部也开设百页窗，即开上下进出风百页窗中部，这使百页窗通风效果降低。
变压器所供负荷逐年增加，变压器超负荷运行，变压器也未及时增容，好科学技术进步，变压器设计和制造技术提高，变压器损耗下降，过载能力增强，缓解了一些变压器室温升高带来问题。
2 变压器温升和散热应对方法
尽量将变压器安装进风口与出风口空气流通之间位置，增强对变压器通风效果。
针对变压器温升和散热上述原因，我们建议采下一些措施，达到增强变压器散热，降低变压器温升目。
建议增大变压器室百页电房门与防鼠档板距离>0.2㎝，以增加变压器室进风口面积。也可以变压器室门以外，靠近面约40cm墙体下方多开几个进气窗口，增加进风口面积。
将大容量变压器落安装，采用围栏或遮网，进行安全保护，防止人员触及变压器带电部位。这样，变压器就置于室内较低温度区域，增强了变压器散热效果。
排气扇安装位置应与变压器室上方出风口离开较远距离，并保证排气扇与进气口之间空气对流路径有效变压器，以增加变压器散热效果。
将变压器室室门上方百页取消，增加室内有效对流。
尽可能采用低损耗变压器，或采用带宽散热片散热效果较好变压器。
有条件生产单位，可以变压器室内安设大型工业风扇空调，以达到增加变压器室散热降温效果。
3、变压器室通风窗面积和通风量
按变压器室出风温度为45℃和40℃，采用《建筑电气设备安装调试技术》公式计算变压器室进出风窗面积，并与国家标准图88D264中进出风窗面积进行比较，出结果如下：本计算采用了新S11变压器参数，其损耗小，当变压器室进出风温差为5℃、10℃、15℃时，本计算所进出风窗面积略小于88D264中国家标准面积，符合正常情况。
变压器厂家对室温偏高可能是上述多种原因中一种。但经分析，我们认为最主要原因是集中通风不良这一点上，而通风不良与通风面积有莫大关系。，以下就变压器室通风窗面积和通风量进行计算分析。
