目前在一般的LED照明市场上，在LED驱动上存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。非隔离设计对于灯具限于双绝缘产品，例如灯泡的替代产品，内置型日光灯，其中LED和驱动密封在非导电塑料，玻璃或陶瓷中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。
高绝缘性外壳将是未来LED通用照明中扮演重要角色
笔者认为未来的室内照明的将越来越做的采用高绝缘性外壳。物理结构设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。作为一个让最终用户能安全使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。作为完整的产品，产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离，不能让人触电。而从产品整个设计而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。笔者一直认为作为低成本，易规模制造和方便运输的塑料，陶瓷或玻璃将是未来灯壳高绝缘结构应用市场的主流。例如早期的LED日光灯采用的是全塑灯管，采用的非隔离式电源和φ5的草帽管LED。由于散热问题导致光衰减严重或使用寿命短。如今LED光源流明度和功率密度得到提升，使用更少的光源，更低的成本可以达到传统照明灯具的亮度要求。目前飞利浦、佛山本邦、深圳驭能光电等均推出以全塑管和玻璃管为代表的LED日光灯管。
基于非隔离设计的LED驱动将是球泡、日光灯应用的主流
能制造出具有成本优势且可靠的产品一直是灯具制造企业不懈努力的方向，作为灯具的心脏LED驱动一直在整个灯具产品综合成本中占有很大比重。前几年。因为LED光源的光效和可靠性关系，在市场流通中大功率光源一直扮演主导角色，这也导致在LED驱动设计上，采用的高电流低电压输出的隔离式LED驱动较多。未来，在隔离式，非隔离式LED驱动和线性驱动的综合技术成熟度和成本性价比的对比中，非隔离LED驱动是最有可能在未来2年内通用照明市场中被大批量应用的。非隔离LED驱动无论在内部空间尺寸，较少器件的可靠性和高转换效率低发热的特点上都表现优良。客观的说，非隔离电源因为对雷击浪涌电压抑制能力差，只要避免雷击浪涌在室内使用一般可以避免被冲击坏掉。
电源技术的更新速度以3个月一更新，6个月一换代的速度，占空比产品设计定位是在可靠性能上超过阻容降压，在综合成本上超过隔离式LED驱动电源，并坚信未来的室内照明的将越来越做的采用高绝缘性外壳。这种恒流开关电源，在成本上做到了直逼阻容降压电路的价格。
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