组装1500W逆变器的那些事。

  忘记说了，这个逆变器设计功率1500W，12只3205，用EE65变压器初级0.3*35铜带3T+3T，次级0.8*4、48T 辅助绕组0.8、3T。前级过流保护，前级欠压保护。前级温控延时风扇，延时时间3分钟，1个470UF电容和一个10K电阻并在控制风扇MOS管的GS脚。目前带载1800W没有问题，前级散热片温升不大。后级高频臂没有达到45度。后级高频臂发热比低频臂高（咨询了论坛的朋友，给的建议，单极性调制都是这样的，高频臂发热严重），所以加大加厚高频臂散热器，另外风扇直接对着高频板散热片。带载一个多小时，风扇没有启动过。估计功率还有点余量，后级45N60，带载2000W应该问题不大。

放在经典里了，楼主到什么程度了~~

24V机推挽拓扑用IRF3205是非常危险的，在蓄电池满电时输入电压达26V以上，MOS承受的反射电压就是52V以上了，再加上尖峰，那就悲剧了。。。楼主前级怎么不使用温控风扇呢？相对来说不是更节能吗？

   谢谢娜娜姐了，这个放经典简直太寒碜了。我这都是组装工作，MOS管还没收到。收到后安装再调试完，把之前的浅闭环加上差不多就完成了。

  是的，3205耐压55V，24V推挽拓扑，稍微一点尖峰就会击穿MOS管，为此炸掉不少MOS管，加了RDC吸波电路效果好多了（至少没有爆管了），不过始终MOS管工作状态在耐压值极限附近了。所以才打算用100V耐压的管子。还有前级我是单独做的温控延时风扇，和欠压保护做一个洞洞板上的。2个风扇抽走前级散热片的热量。后级的高频臂单独加大加厚散热器并采用后级温控风扇独立控制，温度现在还算满意。整机待机状态下电流是45毫安，包括5A的DC-DC降压、数码电压表、温控风扇及欠压保护，空载电流目前调整前级频率500MA已经成功，再加入浅闭环，降低占空比使得输出电压降低，空载电流应该还可以降低一点。

谢谢指点，我变压器绕组已经固定了，不好再改变压器了。目前来看，调整SG3525的输出频率，使得开环空载电流降低效果不错。浅闭环调整占空比适合降低空载电流。

点个赞，继续关注，等待牛机出现...

继续啦 想看更多料~！

关注喽！

       今天花了一天时间终于鼓捣成功了。带载2个900W取暖器外加一把200W电烙铁总计2100W，前级散热片温升稍微有点快（主要是面积和厚度都小了），接电瓶6平方的线很快就软了，没钳型表测不了前级电流到底多大。空载电流控制在550MA，满意了。

        在今天调试过程中，有件事没搞明白，就输入电容2个同时失效的原因。本来之前3205管子带载2000W都稳妥。更换管子之后，带大负载居然带不起，后来带450W负载都带不了，只能带50W灯泡，还必须空载开机不能带负载开机。如果让后级电容充电到350V以上，又能带大负载，不过前级DC-DC降压模块的220UF电容居然冒烟了。最后拆机检查，2个50V耐压2200UF的输入电容居然一点容量也没了，估计内部引脚烧断了。2个60A12V的旧电瓶本身容量不够，加了2个13.8V的开关电源边充电边给逆变器供电，估计是输入电源的纹波造成的。更换了2个2200UF电容，又加了1个10000UF的电容。每个电容脚上并上100NF的安规电容，电源输入端又加上0.01UF无极性电容。目前试机过程中，带负载开关机暂时没问题。

说下制作过程和成本核算，前级可以用洞洞板做。也可以买大功率鱼机空板价格15元。前级驱动可以买成品小板15元。功率管买拆机的，24V机一定要选择耐压100V以上的。我买的IRFB4110，价格2.5元一只，拆机的质量很不错！12*2.5=30元，输入电容价格30元吧，选质量好的。核心变压器，自己绕制技术过关花不了几个钱，嫌麻烦可以买成品或定做，我这个EE65变压器定做的，价格55元，老板技术不错，漏感比较小。不过我定做时辅助电源绕组计算错误，少了一匝，只有2匝，整流后输出电压只有12V。所以自己又穿了3匝。浸漆了，变压器磁芯也粘牢了。嫌麻烦穿了几匝0.8漆包线。整流后输出有接近20V。后级用7815就可以。然后24V直接给前级驱动供电是不行的，所以又继续淘DC-DC降压模块、5.8元一个，最大电流5A。这个降压模块我用来给前级驱动、自己用洞洞板做的温控延时风扇、欠压报警、欠压锁死3525输出、和电压表供电。整流桥我用的是MUR1560，0.5元一个*4个=2元。后级可以买套件。130元，2000W没问题，我买的这个板子除了散热片不好固定以外，其它的还真没的说，可靠。从未在后级上出过任何麻烦。唯一缺点就是高频臂发热较低频臂快，据说是单极性调制的通病？所以高频臂那边必须得上加大加厚散热器。另外一些杂散零件包括散热片，后级母线滤波电容等，花费大概就是50元左右。最后买一个船机外壳，体积大335*230*105，我花了80元买了外壳、电压表、2个8025风扇，开关、隔离柱和一些必须的配件。LM358，LED发光管、扎线带、和其它一些小零件这些大概花费30元左右。

总计成本：大概450元左右。包含50元运费

     买个成品实际功率1500W的正弦波逆变器，估计价格也不过5、6百元。而且人家那是专业设计，电路布线什么都要讲究技巧的。而自己做的逆变器，花费也不算低，而且爆管时的郁闷，只有自己才知道。不断查找故障原因，不断网上搜索资料，不断试验不断装机不断拆机，我想。乐趣也正是如此，生命在于折腾吧！喜欢电子爱好电子，业余时间自个给自个找事做。总比外出茶馆打牌的好！

    

你这个后级我给你说怎么弄散热最好装,你去找一个铝合金鱼机壳子,然后把壳子从正中间割开,再然后的事你自已就想到了.

谢谢啊，我现在后级高频臂用1加大加厚散热器，基厚3毫米，带2000W负载发热没前级高，现在前级温升高，好在双风扇直接对着前级抽风。

对于输入电容失效的原因，主要是电流尖峰造成的，功率越大，电容的应力也越大，输入电容尽量采用多个小容量的电解并联，再并几个105的CBB，以减小ESR。输出的SPWM级，高频臂比低频臂发热大是正常的，开关管在进行开关时有一定的开关损耗，高频臂的频率比低频臂高，自然开关损耗也就高，发热量就大

    多谢前辈指点，特别是功率越大，电容应力越大这点。当时2个电容同时失效，我就网上查阅资料。因为一般来说，电容出故障几率比较小，而且2个同时出故障几率就更低了。后来了解的大多数的意见是减小等效串联电阻，而且采用普通电解小容量电容多并联。

   不过我拆了许多废旧板子只找到2个50V耐压2200UF的电解。另外有1万微法50V耐压的电容，也尽数用上。其它的电解要不耐压高，容量只有200UF，要么容量上千UF，耐压也只有25V，板子空间也不够我密密麻麻的并联太多低容量电解，所以暂时用了3个电解。另外1UF的CBB我没有并。并的是0.1UF的安规电容和0.01UF的安规电容。或许跟我试机用开关电源纹波也有关，毕竟不是纯电瓶供电。

前辈算不上，分享经验而已

来学习，好久没来了。

牛