反激式开关电源次极滤波电容在什么情况下会出现凸起或爆裂现象?
反激式开关电源次极滤波电容不间断老化10天左右防爆口开始有凸起或爆裂现象,电源输出为DC12V,工作温度为70度左右,电容为25V1000UF高频测试耐压容量正确,耐温为105度
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电解电容出现防爆口凸起,是由于里面的电解液气化膨胀,引起电解液气化膨胀的原因有两个,
一是电解液品质太差(也就是说电解电容品质差).
二是温度高,至于引起温度高的原因,1.环境温度高.2.电解电容工作时的纹波电流比其实际能承受的纹波电流要大,长时间工作导致电容本身发热,温度升高.
你说工作温度只有70度,表面看来不会是温度引起的,但是不知道你这个温度是怎么测的.
针对以上,建议你做如下实验:
1.先换一个知名厂商的电容,以确定是不是电容品质引起的.
2.换电容后将电容外皮去掉,将热电耦线用导热的胶水粘在本体的中间且离外部热源最近的位置.然后按你以前的老化方法来老化,并且让温度计记录最高温度(最好是温度曲线),这样测试的温度最接近实际工作情况.
老化10天后,如果电容不出问题了,说明是电容品质问题,如果还有问题,则看温度测试的结果是否太高,如果温度过高,则需要换容量和纹波电流更大的电容,或将电容远离发热源.
一般情况下,电解电容都有一个标称寿命(比如2000H),是指在其标称温度(105度)工作下的寿命,温度每升高10度,寿命减小一半,反之亦然.
打字很辛苦,希望对你有帮助.
一是电解液品质太差(也就是说电解电容品质差).
二是温度高,至于引起温度高的原因,1.环境温度高.2.电解电容工作时的纹波电流比其实际能承受的纹波电流要大,长时间工作导致电容本身发热,温度升高.
你说工作温度只有70度,表面看来不会是温度引起的,但是不知道你这个温度是怎么测的.
针对以上,建议你做如下实验:
1.先换一个知名厂商的电容,以确定是不是电容品质引起的.
2.换电容后将电容外皮去掉,将热电耦线用导热的胶水粘在本体的中间且离外部热源最近的位置.然后按你以前的老化方法来老化,并且让温度计记录最高温度(最好是温度曲线),这样测试的温度最接近实际工作情况.
老化10天后,如果电容不出问题了,说明是电容品质问题,如果还有问题,则看温度测试的结果是否太高,如果温度过高,则需要换容量和纹波电流更大的电容,或将电容远离发热源.
一般情况下,电解电容都有一个标称寿命(比如2000H),是指在其标称温度(105度)工作下的寿命,温度每升高10度,寿命减小一半,反之亦然.
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@bh_luck
电解电容出现防爆口凸起,是由于里面的电解液气化膨胀,引起电解液气化膨胀的原因有两个,一是电解液品质太差(也就是说电解电容品质差).二是温度高,至于引起温度高的原因,1.环境温度高.2.电解电容工作时的纹波电流比其实际能承受的纹波电流要大,长时间工作导致电容本身发热,温度升高.你说工作温度只有70度,表面看来不会是温度引起的,但是不知道你这个温度是怎么测的.针对以上,建议你做如下实验:1.先换一个知名厂商的电容,以确定是不是电容品质引起的.2.换电容后将电容外皮去掉,将热电耦线用导热的胶水粘在本体的中间且离外部热源最近的位置.然后按你以前的老化方法来老化,并且让温度计记录最高温度(最好是温度曲线),这样测试的温度最接近实际工作情况.老化10天后,如果电容不出问题了,说明是电容品质问题,如果还有问题,则看温度测试的结果是否太高,如果温度过高,则需要换容量和纹波电流更大的电容,或将电容远离发热源.一般情况下,电解电容都有一个标称寿命(比如2000H),是指在其标称温度(105度)工作下的寿命,温度每升高10度,寿命减小一半,反之亦然.打字很辛苦,希望对你有帮助.
谢谢!
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@bh_luck
电解电容出现防爆口凸起,是由于里面的电解液气化膨胀,引起电解液气化膨胀的原因有两个,一是电解液品质太差(也就是说电解电容品质差).二是温度高,至于引起温度高的原因,1.环境温度高.2.电解电容工作时的纹波电流比其实际能承受的纹波电流要大,长时间工作导致电容本身发热,温度升高.你说工作温度只有70度,表面看来不会是温度引起的,但是不知道你这个温度是怎么测的.针对以上,建议你做如下实验:1.先换一个知名厂商的电容,以确定是不是电容品质引起的.2.换电容后将电容外皮去掉,将热电耦线用导热的胶水粘在本体的中间且离外部热源最近的位置.然后按你以前的老化方法来老化,并且让温度计记录最高温度(最好是温度曲线),这样测试的温度最接近实际工作情况.老化10天后,如果电容不出问题了,说明是电容品质问题,如果还有问题,则看温度测试的结果是否太高,如果温度过高,则需要换容量和纹波电流更大的电容,或将电容远离发热源.一般情况下,电解电容都有一个标称寿命(比如2000H),是指在其标称温度(105度)工作下的寿命,温度每升高10度,寿命减小一半,反之亦然.打字很辛苦,希望对你有帮助.
我的温度测试数据和你的方法一样,是直接从本体测的才70度左右,而且是满载的情况下工作7天后的温度最高点
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@bh_luck
电解电容出现防爆口凸起,是由于里面的电解液气化膨胀,引起电解液气化膨胀的原因有两个,一是电解液品质太差(也就是说电解电容品质差).二是温度高,至于引起温度高的原因,1.环境温度高.2.电解电容工作时的纹波电流比其实际能承受的纹波电流要大,长时间工作导致电容本身发热,温度升高.你说工作温度只有70度,表面看来不会是温度引起的,但是不知道你这个温度是怎么测的.针对以上,建议你做如下实验:1.先换一个知名厂商的电容,以确定是不是电容品质引起的.2.换电容后将电容外皮去掉,将热电耦线用导热的胶水粘在本体的中间且离外部热源最近的位置.然后按你以前的老化方法来老化,并且让温度计记录最高温度(最好是温度曲线),这样测试的温度最接近实际工作情况.老化10天后,如果电容不出问题了,说明是电容品质问题,如果还有问题,则看温度测试的结果是否太高,如果温度过高,则需要换容量和纹波电流更大的电容,或将电容远离发热源.一般情况下,电解电容都有一个标称寿命(比如2000H),是指在其标称温度(105度)工作下的寿命,温度每升高10度,寿命减小一半,反之亦然.打字很辛苦,希望对你有帮助.
纹波电流怎样测量呢?
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@bh_luck
电解电容出现防爆口凸起,是由于里面的电解液气化膨胀,引起电解液气化膨胀的原因有两个,一是电解液品质太差(也就是说电解电容品质差).二是温度高,至于引起温度高的原因,1.环境温度高.2.电解电容工作时的纹波电流比其实际能承受的纹波电流要大,长时间工作导致电容本身发热,温度升高.你说工作温度只有70度,表面看来不会是温度引起的,但是不知道你这个温度是怎么测的.针对以上,建议你做如下实验:1.先换一个知名厂商的电容,以确定是不是电容品质引起的.2.换电容后将电容外皮去掉,将热电耦线用导热的胶水粘在本体的中间且离外部热源最近的位置.然后按你以前的老化方法来老化,并且让温度计记录最高温度(最好是温度曲线),这样测试的温度最接近实际工作情况.老化10天后,如果电容不出问题了,说明是电容品质问题,如果还有问题,则看温度测试的结果是否太高,如果温度过高,则需要换容量和纹波电流更大的电容,或将电容远离发热源.一般情况下,电解电容都有一个标称寿命(比如2000H),是指在其标称温度(105度)工作下的寿命,温度每升高10度,寿命减小一半,反之亦然.打字很辛苦,希望对你有帮助.
说得很好啊!佩服佩服,补充一两句
如果加工过程中使用了洗板水,请确认是否含有氯离子,下面给个提示,就不翻译了:
Aluminum can be aggressively attacked by halide ions, particularly by chloride ions. Even small amounts of chloride ions inside the capacitor will cause corrosion which contributes to rapid capacitance drop and venting. Therefore, the prevention of chloride contamination is the most important check point for quality control in production.
Solvent-proof capacitors are required when chlorinated hydrocarbons are used for cleaning. If aluminum electrolytic capacitors without the solvent-proof construction are present on the circuit board, alcohol based solvents are recommended for cleaning.
The mechanism of corrosion in aluminum electrolytic capacitors by chloride ions can be explained as follows:
Chlorinated solvents are absorbed and diffuse through the polymer seal entering the capacitor. Various chemical reactions may occur depending upon the particular solvent and electrolyte, but the final result is the release of chloride ions.
Chloride ions can penetrate through imperfections and micro-cracks in the aluminum oxide dielectric layer reaching the underlying aluminum metal. At these points, the aluminum metal is attacked by soluble chloride as shown in the following anodic half-cell reaction:
Al + 3Cl- -> AlCl3 + 3e........(8)
There is always at least 1 to 2% water in the electrolyte and this is sufficient enough to hydrolyze the AlCl3:
AlCl3 + 3H2O -> Al (OH)3 + 3H+ + 3Cl-....(9)
This reaction releases the chloride ions to further attack the aluminum. The hydrogen ion increases the local acidity which causes the oxide dielectric to dissolve. Thus, localized corrosion occurs at an accelerated rate with the attack of both the metal and the dielectric.
Recommended cleaning solvents therefore are those free of halogens. When halogenated solvents must be used, solvent-proof capacitors whose seal constructions are specially designed for this application are recommended. A terpene or petroleum base solvent swells and damages the rubber seal of the capacitor. An alkaline saponification detergent may damage the aluminum metal and marking.
如果加工过程中使用了洗板水,请确认是否含有氯离子,下面给个提示,就不翻译了:
Aluminum can be aggressively attacked by halide ions, particularly by chloride ions. Even small amounts of chloride ions inside the capacitor will cause corrosion which contributes to rapid capacitance drop and venting. Therefore, the prevention of chloride contamination is the most important check point for quality control in production.
Solvent-proof capacitors are required when chlorinated hydrocarbons are used for cleaning. If aluminum electrolytic capacitors without the solvent-proof construction are present on the circuit board, alcohol based solvents are recommended for cleaning.
The mechanism of corrosion in aluminum electrolytic capacitors by chloride ions can be explained as follows:
Chlorinated solvents are absorbed and diffuse through the polymer seal entering the capacitor. Various chemical reactions may occur depending upon the particular solvent and electrolyte, but the final result is the release of chloride ions.
Chloride ions can penetrate through imperfections and micro-cracks in the aluminum oxide dielectric layer reaching the underlying aluminum metal. At these points, the aluminum metal is attacked by soluble chloride as shown in the following anodic half-cell reaction:
Al + 3Cl- -> AlCl3 + 3e........(8)
There is always at least 1 to 2% water in the electrolyte and this is sufficient enough to hydrolyze the AlCl3:
AlCl3 + 3H2O -> Al (OH)3 + 3H+ + 3Cl-....(9)
This reaction releases the chloride ions to further attack the aluminum. The hydrogen ion increases the local acidity which causes the oxide dielectric to dissolve. Thus, localized corrosion occurs at an accelerated rate with the attack of both the metal and the dielectric.
Recommended cleaning solvents therefore are those free of halogens. When halogenated solvents must be used, solvent-proof capacitors whose seal constructions are specially designed for this application are recommended. A terpene or petroleum base solvent swells and damages the rubber seal of the capacitor. An alkaline saponification detergent may damage the aluminum metal and marking.
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@雪山无痕
可以直接测试素子的温度吗?钻小孔的话电解液会有很多挥发和电解纸吸水啊,可能会有双方扯皮了,谢谢!!!
注意看電解電容的規格書,不就是要知道"素子"的中心溫度嗎!所以就是要想辦法量中心溫度.可以想一下為什麼要有鋁外殼??電解液是吸附在介質紙上,不是灌在鋁殼中,所以外殼的用意是什麼??電解液如果會揮發用一個外殼只是拖延時間吧.理想上應該是不能揮發才對.容量的大小基本上是依靠面積跟介質來產生,所以蝕刻就是一個重點,電解液也是另一個要角,為什麼電解液演變到可以固化,應該是要克服液態的揮發特性,所以不要客氣把外殼脫啦產品的特性就看見啦,加純水我知道ESR跟容量會有很大的改善,但105度就毀啦.以上提供參考.
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@zhouxiaokun
电容品质是很大问题.不过就算换好品质的,比如日系电容,不过是增加了承受时间,过段时间还是会有问题的.这里电容的损坏可以判定是受到温度影响造成的,看看周围有没有高热器件,比如变压器、整流管之列的功率器件,对于铝电解电容环境温度70算比较高了.纹波电流应当留出80%的余量(看看交流成分占多少).另外可以在电解电容下面加一个隔热垫片,应该能好点.
应该是承受的纹波电流过大,造成的,如果电容器质量有问题,应该会很快会暴掉或者凸顶,不会有这么长的测试时间,楼主说温度工作70度左右,耐温105C其实这是电容正常工作的温度,真正要考虑的是电容索子的升温超过5度就不是很理想了
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