HV9910应用.(帮大家解决温度高问题)
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@cmg
我看了一下9910的资料,其实就是一个3842,COM端加了一个0.25V的固定电压,其他没有本质区别,用3842完全可以代替它.几个缺点:1.电源线性稳压,高压输入发热很厉害,需要加辅助绕组给IC供电并切断高压供电支路才可以解决这个问题.2.宽输入范围时,由于IC的关断延迟影响,输出平均电流不一样大,亮度不同.通过加高低压补偿电路可以解决一些,但解决的程度与电感量有关.3.必需设计在非常连续的状态才能很好的控制流过LED的平均电流.但这增加了续流管的压力,需要超快速的管子.4.不知实际应用时是否在LED两端并联电容,并电容时电容会分流一部分电流,这是电流的设计要人为加大才可以,但长时间运行后,如果电容ESR变花,会使流过LED的电流变大,损坏LED或降低其寿命.
入木三分!这样的贴实在是太难得了了
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@jamliang
因为9910内置了一个线性稳压器,电压越高.IC热量越高.所以为了要降低温度必须减小输入电压,最好在输入1脚只让他输入12V左右这样就可以让IC的温升只有25度左右.
我看了一下9910的资料,其实就是一个3842,COM端加了一个0.25V的固定电压,其他没有本质区别,用3842完全可以代替它.
几个缺点:
1.电源线性稳压,高压输入发热很厉害,需要加辅助绕组给IC供电并切断高压供电支路才可以解决这个问题.
2.宽输入范围时,由于IC的关断延迟影响,输出平均电流不一样大,亮度不同.通过加高低压补偿电路可以解决一些,但解决的程度与电感量有关.
3.必需设计在非常连续的状态才能很好的控制流过LED的平均电流.但这增加了续流管的压力,需要超快速的管子.
4.不知实际应用时是否在LED两端并联电容,并电容时电容会分流一部分电流,这是电流的设计要人为加大才可以,但长时间运行后,如果电容ESR变花,会使流过LED的电流变大,损坏LED或降低其寿命.
几个缺点:
1.电源线性稳压,高压输入发热很厉害,需要加辅助绕组给IC供电并切断高压供电支路才可以解决这个问题.
2.宽输入范围时,由于IC的关断延迟影响,输出平均电流不一样大,亮度不同.通过加高低压补偿电路可以解决一些,但解决的程度与电感量有关.
3.必需设计在非常连续的状态才能很好的控制流过LED的平均电流.但这增加了续流管的压力,需要超快速的管子.
4.不知实际应用时是否在LED两端并联电容,并电容时电容会分流一部分电流,这是电流的设计要人为加大才可以,但长时间运行后,如果电容ESR变花,会使流过LED的电流变大,损坏LED或降低其寿命.
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@liuhanchao
9910的功率都消耗到哪里去了呢?
9910之我见:
前段时间搞9910这个东西,现在把切身的体会给大家分享一下:
我用9910做LED日光灯电源的,LED的边接方式为40串6并,灯管长为1.2米,240颗LED灯.9910出现的大致情况如下:
(1):整流后加了FPC,多用了3个快恢复二极管FR107,和两个250V 100uF的电容,一下子就把电源板的尺寸变大了很多.
(2):两个M0S管容易坏,特别是大的MOS管,LED总的电流达到100mA后,MOS管很烫,很容易烧坏,如果MOS管一烧坏,9910就失控了,高压直接加到了负载上面,把后的LED灯珠全部烧坏.
(3):MOS管后面接了电感,给负载供电,电感量厂家要求为15mH左右,而且电感内阻不能太大.这样的要求实在是太高了,首先是15mH的电感体积太大了,电感量很难做到一致,导致后面的负载电流很不稳定,而且电感还发出嗞嗞的响声,很不爽.
(4):我把输入电压从110V到220V调的时候,发现输出电流变化很大,LED出现闪烁.
就是因为上面的四个问题,我放弃了9910这个方案,网上提到的9910的方案,本人觉得还很不成熟,建议给9910的厂商反映一下,以后不要拿这些不成熟的芯片来怱忧我们.
我现在换成另外一种方案了,已经量产.
参数如下:
输入电压:110V到265伏
输出电流:20mA--60mA可调,精度为正负5%.
220V输入时,可驱动60串3并的LED灯.
效率达到90%.
恒流源为集成芯片,不加散热片,内置到T10灯管内.
欲需要详细了解的请加我QQ 95686818
前段时间搞9910这个东西,现在把切身的体会给大家分享一下:
我用9910做LED日光灯电源的,LED的边接方式为40串6并,灯管长为1.2米,240颗LED灯.9910出现的大致情况如下:
(1):整流后加了FPC,多用了3个快恢复二极管FR107,和两个250V 100uF的电容,一下子就把电源板的尺寸变大了很多.
(2):两个M0S管容易坏,特别是大的MOS管,LED总的电流达到100mA后,MOS管很烫,很容易烧坏,如果MOS管一烧坏,9910就失控了,高压直接加到了负载上面,把后的LED灯珠全部烧坏.
(3):MOS管后面接了电感,给负载供电,电感量厂家要求为15mH左右,而且电感内阻不能太大.这样的要求实在是太高了,首先是15mH的电感体积太大了,电感量很难做到一致,导致后面的负载电流很不稳定,而且电感还发出嗞嗞的响声,很不爽.
(4):我把输入电压从110V到220V调的时候,发现输出电流变化很大,LED出现闪烁.
就是因为上面的四个问题,我放弃了9910这个方案,网上提到的9910的方案,本人觉得还很不成熟,建议给9910的厂商反映一下,以后不要拿这些不成熟的芯片来怱忧我们.
我现在换成另外一种方案了,已经量产.
参数如下:
输入电压:110V到265伏
输出电流:20mA--60mA可调,精度为正负5%.
220V输入时,可驱动60串3并的LED灯.
效率达到90%.
恒流源为集成芯片,不加散热片,内置到T10灯管内.
欲需要详细了解的请加我QQ 95686818
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@sevenseven
9910之我见:前段时间搞9910这个东西,现在把切身的体会给大家分享一下:我用9910做LED日光灯电源的,LED的边接方式为40串6并,灯管长为1.2米,240颗LED灯.9910出现的大致情况如下:(1):整流后加了FPC,多用了3个快恢复二极管FR107,和两个250V100uF的电容,一下子就把电源板的尺寸变大了很多.(2):两个M0S管容易坏,特别是大的MOS管,LED总的电流达到100mA后,MOS管很烫,很容易烧坏,如果MOS管一烧坏,9910就失控了,高压直接加到了负载上面,把后的LED灯珠全部烧坏.(3):MOS管后面接了电感,给负载供电,电感量厂家要求为15mH左右,而且电感内阻不能太大.这样的要求实在是太高了,首先是15mH的电感体积太大了,电感量很难做到一致,导致后面的负载电流很不稳定,而且电感还发出嗞嗞的响声,很不爽.(4):我把输入电压从110V到220V调的时候,发现输出电流变化很大,LED出现闪烁.就是因为上面的四个问题,我放弃了9910这个方案,网上提到的9910的方案,本人觉得还很不成熟,建议给9910的厂商反映一下,以后不要拿这些不成熟的芯片来怱忧我们.我现在换成另外一种方案了,已经量产.参数如下:输入电压:110V到265伏输出电流:20mA--60mA可调,精度为正负5%.220V输入时,可驱动60串3并的LED灯.效率达到90%.恒流源为集成芯片,不加散热片,内置到T10灯管内.欲需要详细了解的请加我QQ95686818
为什么写到最后总要加上“已经量产”?
你的IC用的是什么
你的IC用的是什么
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@liuhanchao
MOS管发热严重怎么解决??
先用了IRF830后来又用840,感觉似乎只有一点点改善.
(1)栅极驱动电路的延迟时间要小,有助于减少栅压Vgs的上升时间.
(2)栅极驱动电路的输出峰值电流要大,大的峰值电流可以大大缩短密勒电容的充放电时间,从而缩短平台的持续时间.
(3)栅极驱动电压的变化率dv/dt要大,以便缩短栅压Vgs的上升或下降时间.
满足上述要求的栅极驱动电路,能够加快MOS管的转换过程,减少电压Vds与电流Id的重叠区域,有助于减少MOS管的开关损耗.HV9910真的能做到这些吗?请高工们从IC内部结构的深度剖析一下.
(1)栅极驱动电路的延迟时间要小,有助于减少栅压Vgs的上升时间.
(2)栅极驱动电路的输出峰值电流要大,大的峰值电流可以大大缩短密勒电容的充放电时间,从而缩短平台的持续时间.
(3)栅极驱动电压的变化率dv/dt要大,以便缩短栅压Vgs的上升或下降时间.
满足上述要求的栅极驱动电路,能够加快MOS管的转换过程,减少电压Vds与电流Id的重叠区域,有助于减少MOS管的开关损耗.HV9910真的能做到这些吗?请高工们从IC内部结构的深度剖析一下.
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@liuhanchao
先用了IRF830后来又用840,感觉似乎只有一点点改善.(1)栅极驱动电路的延迟时间要小,有助于减少栅压Vgs的上升时间.(2)栅极驱动电路的输出峰值电流要大,大的峰值电流可以大大缩短密勒电容的充放电时间,从而缩短平台的持续时间.(3)栅极驱动电压的变化率dv/dt要大,以便缩短栅压Vgs的上升或下降时间. 满足上述要求的栅极驱动电路,能够加快MOS管的转换过程,减少电压Vds与电流Id的重叠区域,有助于减少MOS管的开关损耗.HV9910真的能做到这些吗?请高工们从IC内部结构的深度剖析一下.
以前用300V输入30V输出IC90多度,后来用30V输入3V输出IC只有30度左右.
不过改变输入电压输出电流变化很多,输入电压在6.5V左右电流值最高,越往上调电流越小.
不过改变输入电压输出电流变化很多,输入电压在6.5V左右电流值最高,越往上调电流越小.
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@liuhanchao
以前用300V输入30V输出IC90多度,后来用30V输入3V输出IC只有30度左右.不过改变输入电压输出电流变化很多,输入电压在6.5V左右电流值最高,越往上调电流越小.
推荐一款PT6901
大功率LED恒流驱动IC,输入电压85-265V全电压,最大驱动30W．PWM调光,电流最大1A．特别适合于日光灯．很多大的工厂已开始大批量生产．质量非常稳定．
而且价格非常有优势,相信是高压驱动中质量最好,价格最底的产品了．需要资料的联系我．邮箱:ic-fml@163.com 13603077364
可以提供样品及DEMO板测试．
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而且价格非常有优势,相信是高压驱动中质量最好,价格最底的产品了．需要资料的联系我．邮箱:ic-fml@163.com 13603077364
可以提供样品及DEMO板测试．
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@liuhanchao
以前用300V输入30V输出IC90多度,后来用30V输入3V输出IC只有30度左右.不过改变输入电压输出电流变化很多,输入电压在6.5V左右电流值最高,越往上调电流越小.
供电能否用这样的方式?
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@liuhanchao
供电能否用这样的方式?[图片]500){this.resized=true;this.width=500;this.alt='这是一张缩略图，点击可放大。\n按住CTRL，滚动鼠标滚轮可自由缩放';this.style.cursor='hand'}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{window.open('http://u.dianyuan.com/bbs/u/67/1833361215762315.gif');}"onmousewheel="returnimgzoom(this);">
可以,但是你的稳压管要求要高.不一定能全电压,你可以试试.
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