贴片电容失效原因不外乎以下几个原因:1、SMT机贴片吸嘴头压力过大,机械应力损伤贴片电容;
2、电路板焊盘设计不良,两个焊盘大小不一,特别是相邻相连的焊盘不能直接相连,避免一脚焊盘过大,在过回流焊或波峰 焊时热膨胀产生的热应力及焊点冷却时收缩力(热胀冷缩产生的应力)造成贴片电容内部断层;
3、贴片电容靠近板边缘,特别与板边缘方向垂直,贴片电容本体与板边缘水平也不行,折板边时易受机械应力损坏。如设计 在板边缘,需要锣空或打邮票孔,最好用分割器械分板(工厂用雕刻机分板);
4、电容在进行波峰焊过程中,预热温度,时间不足或者焊接温度过高容易导致裂纹产生;
5、在手工补焊过程 中,烙铁头直接与电容陶瓷体直接接触产生的热冲击,容量导致裂纹产生,焊接后的基板变形(如分 板, 安装时干涉, 超声时与外壳相碰受振等)也 容易导致裂纹产生。