前文中我们分享了LLC谐振变换器的电路参数设计与电路建模仿真，本篇将结合上一篇中的电路参数设计，带领大家进行实际LLC谐振变换器的设计与开发。
一、LLC谐振变换器开发
（一）外围电路设计与硬件平台搭建
1、外围电路设计
这里给出了PPEC-86CA3B LLC谐振变换器控制芯片的采样、PWM驱动以及硬件保护等外围电路设计图，大家可参考下图进行外围电路搭建与连接。
2、硬件平台搭建
首先根据上一篇中介绍的电路参数设计方法进行LLC谐振变换器电路拓扑的参数设计，根据参数计算结果进行硬件平台的器件选型。然后按照外围电路设计图搭建LLC主拓扑电路、PWM驱动电路、采样电路以及保护电路等，LLC谐振变换器的硬件测试平台如图。
（二） LLC谐振变换器快速开发
1、在PC端安装PPEC Worekbench软件，并将硬件平台与PC端进行连接；
2、打开PPEC Workbench软件，点击起始页“新建工程”或左侧工作栏“新建”按钮，进入工程项目新建导航页；
3、选择“谐振变换器（LLC）”拓扑
4、设置控制参数
这里以恒压工作模式为例，设定输出电压130V，限定电流3A，其他参数可参考下图进行设计。
5、设置启动参数
设定主继电器闭合电压阈值以及主继电器闭合时间，当检测到电压大于 “主继电器闭合电压阈值” 时，经过 "主继电器闭合时间" 继电器自动闭合，参数可参考下图进行设置。
6、设置保护参数
进行电路输入与输出的电压/电流等保护阈值设置，当采样电路检测到电压/电流参数超过设定阈值时，则停止芯片PWM驱动信号输出，并在PPEC worekbench软件上显示相应的故障；
7、选择通讯端口
若存在设备连接则可在端口号下拉菜单里进行端口选择，若不存在设备连接则端口号下拉为空。本例中的通讯端口为“COM3”。
8、“完成”LLC谐振变换器工程。
9、设备连接
点击左侧工作栏“连接”按钮, 初次连接需要设置密码，一般为6位数字，初始密码为“666666”。
10、参数下发
击工作栏“下发参数”按钮将设置参数一键下发至芯片，右键“下发参数”按钮可进行下发参数的勾选，可以选择部分参数进行下发。
待下发状态进度条加载完毕即完成参数下发。
11、点击工作栏“调试”按钮进入调试界面，调试界面可进行开环调试、采样校正、运行参数显示、控制参数设置、故障信息显示以及实时波形显示。
（三）功能验证
1、采样校正
为了实现采样值与实际值的匹配，需进行采样校正。首先记录两组采样值与实际值参数，然后打开软件的调试界面点击“采样校正”，切换到需要校正的采样通道，在左侧填入实际电压/单流值，右侧填入软件显示的电压/电流值，点击“校正”按钮即可。
2、保护功能验证
在电源设计阶段已经对保护阈值进行设置，可点击工作栏“设置”按钮进行保护阈值的查询或修改。
为保障设备安全运行，在调试前对保护功能进行验证，这里以“输出过压保护”的功能验证为例：
在电源设备非运行状态，外部稳压源连接到设备输出电压采样端；调节外部电压源输出至大于设定输出过压保护阈值（400V）的电压；观察Workbench的故障信息栏是否显示“输出过压”故障信息。
设备其他的保护功能可参照上面的方法进行验证。
3、开环调试
在PPEC Workbench软件调试界面点击“开环调试”，然后对“PWM脉冲数量”、“PWM频率”和“PWM死区时间”进行设置。
这里采用连续输出模式进行开环调试操作：首先设置PWM脉冲数量为0，PWM频率为100KHz，PWM死区时间为1.2µs，点击“输出”按键，利用万用表测量输出电压；然后调整PWM频率为70KHz，用万用表测量输出电压。
两次操作的输出电压如图，PWM频率为100KHz时输出电压为115V，PWM频率为70KHz时输出电压为149V，符合开环输出控制规律。
4、 闭环调试
开环验证无误后，点击PPEC Workbench软件设备控制区的“运行”按钮，并利用万用表测量输出电压，如下图（a）所示：设定电压130V，闭环输出电压稳定在130V，闭环调试结果符合预期。
完成调试之后，可通过工作栏“固化参数”功能将工程参数写入到PPEC-86CA3B芯片中，参数保存不受芯片掉电影响。然后可点击工作栏“保存”按钮将工程参数保存至本地。
以上就是利用PPEC-86CA3B进行LLC谐振变换器开发的全部过程，可见开发过程十分简单便捷。其配套的开发软件采用菜单式配置模式，设计流程清晰明了，参数观测清晰直观。
除了LLC谐振变换器外，PPEC系列芯片还可进行移相全桥、单相整流/逆变、三相整流/逆变、双向有源桥等电源拓扑的开发......
