我公司是管道加工企业,在管道焊接时有焊口进行热处理工序,5台热处理设备都是ZWK智能型温度程序控制箱,型号有240KW和360KW的,这种控制柜进线~380V+零线,输出是三个单相(~220V)火线+零线,控制柜下部有3(或6)个零线+3(6)个火线插拔接头用来连接电阻丝加热带,对焊口进行加热处理.
此种设备最大缺点就是每相并不一定同时工作形成1相或2相使用,这就会造成电网电压不平衡,引起变电所的零序不平衡保护动作,跳闸动作.咨询过厂家,目前国内生产厂家都是此类设备,价格便宜设计简单.
引入正题:我希望改进此类设备的电源设计方式,简单说就是在设备上加三相整流桥模块成为~380V--->直流输出.要求有:1.直流为50~200V的低压.2.总功率为240~360KW.3.共6路输出,每路输出40~60KW.
希望各位同仁多多指导,不胜感激!可提供原设备电路图纸
电邮:lizhijunsj@163.com QQ:346112867
公司的电加热设备经常造成变电所跳闸,希望改进电源方式!
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@ta7698
把负载改造为几组三相星形接法电路(具体几路要视控制回路、发热管数和控制精度定),使每一路都平衡,再用三相控制,这样每增加或减少一组或多组,三相同时工作或不工作,也就是三相电路仍平衡.
感谢您的回帖.
您说将负载接成星形接法,虽然可以做到,但是一台热处理设备只能加热2个焊口,车间内每天要加热几十个焊口,原设备是能同时加热6个焊口的,所以这个方法不实际.
此设备进线是3相4线,输出多路~220V供多个加热带,零线电流很大,所以往此设备引的零线是50~90平方的大粗电线.
我想如果改进设备的电源方式:通过用3相大功率整流模块,将~380V整成直流,可以解决负载不平衡引发厂区电网不稳定的问题.
还有,改进后,此设备也不再需要零线引线了.这也是好处之一.
您说将负载接成星形接法,虽然可以做到,但是一台热处理设备只能加热2个焊口,车间内每天要加热几十个焊口,原设备是能同时加热6个焊口的,所以这个方法不实际.
此设备进线是3相4线,输出多路~220V供多个加热带,零线电流很大,所以往此设备引的零线是50~90平方的大粗电线.
我想如果改进设备的电源方式:通过用3相大功率整流模块,将~380V整成直流,可以解决负载不平衡引发厂区电网不稳定的问题.
还有,改进后,此设备也不再需要零线引线了.这也是好处之一.
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@lizhijunsj
感谢您的回帖.您说将负载接成星形接法,虽然可以做到,但是一台热处理设备只能加热2个焊口,车间内每天要加热几十个焊口,原设备是能同时加热6个焊口的,所以这个方法不实际.此设备进线是3相4线,输出多路~220V供多个加热带,零线电流很大,所以往此设备引的零线是50~90平方的大粗电线.我想如果改进设备的电源方式:通过用3相大功率整流模块,将~380V整成直流,可以解决负载不平衡引发厂区电网不稳定的问题.还有,改进后,此设备也不再需要零线引线了.这也是好处之一.
你的意思是想利用现有的加热带吧,那样的话只能在三相整流后用高频逆变调压的方法得到50——200V的直流,这样成本会高一些.
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@lizhijunsj
感谢您的回帖.您说将负载接成星形接法,虽然可以做到,但是一台热处理设备只能加热2个焊口,车间内每天要加热几十个焊口,原设备是能同时加热6个焊口的,所以这个方法不实际.此设备进线是3相4线,输出多路~220V供多个加热带,零线电流很大,所以往此设备引的零线是50~90平方的大粗电线.我想如果改进设备的电源方式:通过用3相大功率整流模块,将~380V整成直流,可以解决负载不平衡引发厂区电网不稳定的问题.还有,改进后,此设备也不再需要零线引线了.这也是好处之一.
不明白为什么不能用三相的!三相星形也是220V的呀,也可以同时几路同时工作.
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@lizhijunsj
谢谢ta7698回帖,我加热带一般用双数2,4个.无法很好应用星行接法,呵呵. 谢谢hanbreen回帖,改进肯定成本高,只要能解决问题,单位领导支持的.我查过全桥整流模块大功率的800多元,再加上其他元件(调压回路,原交流显示回路)希望控制在5000元以下. 谢谢“维修学徒”的回帖,你qq我记下了,麻烦你了,呵呵.
我有一个成本比较低的办法,但是要动脑筋设计一个电路,你主要是想让三相电流比较平衡是吧,你的每一组加热带(就是你说的2——4个)用三个接触器控制,并且要有一个电流检测电路,当你需要该组加热器工作时,打开这一组的开关,这一组的电流检测电路就会让电流最小的一相所对应的接触器吸合,零线是常接在加热带上的,这样就可以让三相电流基本一致,注意接触器吸合后要自锁,否则可能会不稳定.电路设计起来应该比较简单,而且我想这应该是成本最低的方法.
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