我们在强化了磁应用方面的检测仪器和分析能力后，发现有很多困惑。于是罗列了一系列的数据和观点。诚恳地请教资深的电子工程师，希望能够排难解疑，并通过不断学习，不断改良，不断修正自己的观点，努力做出更受客户欢迎的材料和产品。
由于文章中涉及到大量的数据和图表，请翻阅以下网址的具体文章。 www.jmcore.com.cn
关于电子镇流器和电子变压器的振荡小磁环的负温度系数的困惑
一直以来，很多节能灯、电子镇流器、电子变压器等等客户的工程师都向我们强调镇流器中以及电子变压器里面振荡小磁环的负温度系数的要求。并附加了很多非常玄妙的理论。
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@kangnengzhu
你好！我看了你的关于节能灯用磁环的理论说明，我认为你的观点不正确，我们要磁环有负温度系数是为了灯的参数在受温度影响时能因磁环的负温度特性相互抑制，使灯工作的更稳定，和他的脉冲振荡是没有关系的，就算他是正温度系数的，电路也一样可以起振工作，关于我们所说的振荡工作原理是没有问题的，磁环不是靠温度高来实现电流变零而使个绕组电势方向的。是随着激励电流的升高使磁环饱和的，一旦磁环饱和后他的电流就为零了，根据我们高中所学的楞次定律可知，必然有一个反向的点势来抑制电流变小的趋势，这才是小磁环的关键工作原理，我们在实际工作中选用负温度系数的产品是为了克服温度的不良影响。
- 随着激励电流的升高使磁环饱和。这个观点不对，激励电流由头到尾，从来就没有把磁环磁饱和过！
- 激励电流从来就没有升高到足以令磁环饱和至产生断电，电流为零的状态。
- 磁环的负温度特性是为了灯的参数在受温度影响时能让磁环的负温度特性所抑制，使灯更稳定。这个观点也不正确！
- 因为磁环的负温度特性所影响的电感，跟灯的参数，是两回事。凭什么可以抑制呢？
- 上图的新配方是没有负温度特性的磁环，相反，在镇流器的使用中相反更加平稳，输出功率比有负温度特性的磁环更加平稳，
- 而负温度特性的磁环的所谓负温度特性的抑制作用，一点都没看得出来。
- 所谓的负温度特性，是一些磁材厂的工程师，过度渲染的特性而已，相反，我觉得更是对磁材缺点的欲盖弥彰。负温度特性的材料，基本上是以PC40基础上进行的配方微调。
- 但值得注意的是，这个PC40的配方，为了实现小峰前移提高电感量的目的，牺牲了饱和磁感和功率损耗，严格来说，是达不到PC40的标准的。
- 如果需要更详细的论述数据支持，可参考www.jmcore.com.cn
- 希望在争辩的过程中，我们的技术知识可以得到更大的充实和修正。
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@kangnengzhu
你好！若磁环没有饱和那他时靠什么完成各绕组电势方向的？不管你怎样？你的理论要能解释工作原理才行啊。
本来，我还想谦虚地等其他工程师发表意见。但今天有点忍不住了，还是我来说吧。
这个电势的方向，不是磁环改变的。只是你基于饱和的理论才想到是磁环通过饱和产生断电通电而改变电势方向的。
磁环由头到尾都不具备饱和的条件。
一般的电子镇流器中间那组初级线圈都是1到5圈左右，28瓦的节能灯电流只有250mA的电流，磁感应强度大概也只有350--400mT之间,不要说失磁短路，连真正饱和也没达到，而饱和到失磁，还要等电流继续升高，磁饱和之后，电流转化为损耗发热，超过居里温度才到失磁短路。如下图所示，我已经采用了6圈，电流放大到800mA了，磁环已经饱和了，但持续了半小时，磁环还没有出现失磁现象，只是稍微有点发热而已。
磁性材料的饱和，不会是表现出瞬间的接通和断开，而是因为功率损耗发热，并且这个损耗功率还必须足够大，让磁环发烫，温度积累到超过居里温度，才会出现饱和失磁。
并且，发热到失磁之后，电路会产生短路的效果，次级由于失磁而没有感应到电压，停止推动三极管，等电流降下来，温度降下来之后，才会重新磁化，重新启动三极管。
但事实上，我们的镇流器里，我们的工程师什么时候可以看到磁环发热得超过230度呢？并且，一般喷涂好的磁环，如果居里温度长期徘徊在230度之间，涂层材料和外面漆包线的油漆层，早就老化变色失效了。
你呀，呵呵，有空看看有关磁性材料的书，特别是关于磁化过程的书，了解一下磁饱和的过程。
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@kangnengzhu
看起来由道理，真正是否这样我不敢苟同，但至少提供了另一种分析电路的方法，还希望更高手出招。
陈传虞老师早发表过一篇<<电子镇流器中半桥逆变电路之分析>>中,作了详细分析:
结论是:三极管由导通变为截止并不像过去普遍认为的那样,靠磁环饱和使各绕组感应电动势变为零造成的;而是由于三极管饱和后的某一时刻,磁环电压低于管子的基极电压,出现了反向的基极电流,使管子退出饱和进入放大状态,ic减少,并通过外电路的正反馈使ie进一步减少,结果管子由导通变为截止.
并且举了反例说明,很多电子镇流器或电子变器不用磁环,而是将三极管驱动的线圈绕在输出电感(或输出变压器)上当作磁环,那难道也要也输出电感(或输出变压器)饱和才能使三极管反转状态吗?显然不是!
详情给查看附件原文!
电子镇流器半桥逆变分析_上
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@david.wang
负温度系数能实现的话,那对于磁环镇流器肯定是很有益处的!低温启动好(低温时电感量增加,驱动更强,温度更低)!高温不炸机!(高温时感量减少,驱动减弱,功率变小,元件温度变小).我们的中低等磁环产品主要是卖给欧洲,Ta要求至少-15-50度,使用正温度系数的磁环好几年没问题,有一天突然收到客诉低温约天气为-7度启动就不行,分析发现低温时,此批磁环电感量下降许多造成驱动不足,DB3一直在触发,但产品就是不启动;磁环这东西整体性不好控制,不同批次不一样!暂时解决办法还只能增加一点磁导率提高低温下驱动能力,每一批抽样检测高低温下的电感量来保证质量!如果负温度系数磁环比较成熟,就可以解决此问题了!那就值得推广和升级!给点样品瞧瞧先!
负温度特性的问题，既然david.wang提出来了，我倒是想知道，怎样负法，是从哪个温度开始负。
这个问题，我有两个新的数据来反驳你的观点，也许可以提供参考：
第一，号称行内最推崇的飞利浦节能灯，24瓦的小磁环，竟然在50---130度是正温度系数的。
第二，经过一些测试发现，我们平常测试的电感，由于电压很低，电流也很小，基本与初始磁导率有关，主要反映的是材料的属性，而真正在电子镇流器的应用中，在其他元件完全不变，只就这个磁环而言，输出功率还是跟其他的某个参数有关。
这个问题，我有两个新的数据来反驳你的观点，也许可以提供参考：
第一，号称行内最推崇的飞利浦节能灯，24瓦的小磁环，竟然在50---130度是正温度系数的。
第二，经过一些测试发现，我们平常测试的电感，由于电压很低，电流也很小，基本与初始磁导率有关，主要反映的是材料的属性，而真正在电子镇流器的应用中，在其他元件完全不变，只就这个磁环而言，输出功率还是跟其他的某个参数有关。
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@tmw2007
我们都看过有负温度系数磁环温升曲线图,岀现负温的时候是在70度-130度左右之间,我们从室温如30度起接通镇流器电源启动灯,这一刻起元件就自动开始升温,如等升到70度就开始出现负温,功率也只有稍稍降低一小点,但是只要镇流器还在工作,但温度怎么也不会降到起始温度,温度照升不误,只不过在这刻温升慢一点而起.按我的想法就是:选有负温度系数的磁环温升慢一点,选完全正温度系数的磁环温升容易达到恒定点.(也就是应该升到多少度就必定升到多少度,只不过是快慢而起)
镇流器工作，磁环的温度在上升，并升到一定的温度，这个观点我是认同的。
至于这个温升的来源，以外界辐射为主，磁环由于电流通过而本身的发热很少，功耗大、易饱和的差的磁环除外。
至于升到什么温度，关键视乎三极管等发热源的发热与节能灯或镇流器的散热平衡点。
至于磁环的正温度特性或负温度特性的快慢问题，我个人觉得关联不大。根据后面所作的测试，这个参数其实只能是个参考参数，当镇流器正常使用，通了电流之后，无论是正温度特性也好，负温度特性也好，这一点点的变化，早就不明显了，何从影响三极管的电流呢。
嗯，顺便提供一个参考，在这个温度区间，飞利浦的5K磁环基本上是正温度系数的，因为他的二峰已经移到15度左右。
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