感谢前辈的鼓励！！！

嗯，我觉得，别以为这个EMC就这么简单。特别在高频的应用中，所衍生的多次方波造成的干扰，确实有点学问。在那一段的波峰应选用什么什么样的材料，选用共模还是差模，选用什么规格的磁芯，电感选多大，截面积选多大，圈数选多少等等，甚至比变压器的设计要繁琐的多。

嗯，你思考的也有道理。我们通过大量的测试和方案对比，发现在EMC的传导和辐射干扰上，对于电感的设计还是存在着很多技术的问题，包括共模和差模的运用，以及截面积的设计，等等。值得认真地学习和研究的。

 之前日本公司采用的LED的EMC方案，就是采用UU9.8的共模电感来滤波，也以为象楼上所说的，共模电感因为是共模，就是可以无限大地传输磁感，也以为有很高的电感量就可以把杂波过滤干净，10K材料不行，用12K，15K，让材料开发工程师费煞脑筋。然而，事实上，按照他的使用环境，装了这个共模电感，实际根本不起作用，还是没法过滤高频杂波。甚至可以说，装和不装一个样，卸掉就算。[图片] 

建议你摈弃这个观点。不是这么回事的。或者简单地说，比如很多大功率的开关电源中的共模线圈中，电流很大，如果按照你的观点，因为是互相抵消，那，本来用36*23*15大磁环的，随便用个10*6*5的磁环就可以搞定？呵呵，那会烧坏你的机器的！也许，有时间，你可以找些磁性材料的书看看。

哦，还好，这个300MHz的测试仪器，我们用起来一直还比较稳定。嗯，不过，如果电感是可以遏制高频杂波的话，就算拿再稳定的仪器，测试结果也是一样可以遏制杂波的。这个测试仪器只是个证明的手段，而不是帮助LED改善EMC的手段。本人认为，尤其是这几年国内的电子业的发展，为国内的测试设备的研发和制造技术的进步奠定了厚实的基础，发展也是一日千里，我更看重于实际数据，而不是所谓的牌子货，更不会热衷于崇洋媚外。这里面有很多例子的，比如，十年前，我找能测试1MHz以上的电桥时，除了HP,就没有第二家，到了现在，比比皆是。又比如，几年前，要买荧光分析仪，测ROHS或配方成分，必须买日本的，但现在，国产的也有了。还有很多这方面的例子。......学习，是个由浅入深的过程，技术，也是个不断积累的过程，只要勇于尝试，不断学习，不断积累，踏踏实实，勤勤恳恳，那些外国自认不可一世的技术，迟早被中国超越。磁性材料是这样！LED也是这样！未来十年，汽车也是这样！

如果在措辞上，有得罪的地方，请多多包涵。但，别见怪，搞技术的，有时就是脾气有点牛。

不好意思，不是经常上来，回复有点迟。文章上由头到尾都没提过磁材好，只是重点提出关于这个EMC电感设计的一个思路而已。而且，对于这个EMC电感的设计中，磁材好，稳定，固然重要，但这个设计的思路，关键在于在设计这个电感的时候，不是只考虑电感值，还要考虑到应用环境，频率，电压，电流，然后设计采用的磁芯、圈数、气隙，磁场强度，磁感应强度、损耗，衰减，等等因素。写这篇文章，原先的打算，只是根据我们帮日本LED客户解决实际的技术问题的过程总结，然后跟真正有真知灼见的工程师交流学习，互相提高。因此没有把整个思路过程和检测数据很详细地罗列出来。但事实上，通过数据对比和测试结果，我们成功了。证明，我们的思路和设计是正确的。关于磁性材料好不好，就算给你再好的PC95A的材料，如果用不好或者不会用，也是废磁。因此，我觉得不但要有不断创新的好磁材，关键还要学会用好磁材。

不对！

 理论上说的，是以讹传讹。输入端输入的电流，在磁芯上建立了一个磁场H，而磁芯在这磁场中产生磁感应强度B，并形成以下曲线。[图片] 这个磁感应强度是会饱和的，不是理论上的无限增大。而磁芯还会产生功率损耗，发热，损耗输入功率。