目前,LED照明行业已经在飞速的发展。对于LED照明,与之配套的电源已经成为瓶颈。为什么说Driver是LED照明的瓶颈呢?要从以下几个方面来仔细分析:
1、合理的电气参数
LED Driver需要关注的有几个重点指标:
1)电源效率; LED的高光效,>100Lm/350mA的LED,已经具备很高的性价比。但是对于LED灯具的整灯光效,却始终在50Lm/W左右徘徊,始终不能有较大的突破。这里面除了散热、二次光学造成的损耗以外,电源损耗也是占有相当大的比重。如果7颗LED的产品,电源的损耗在2W左右,那么,对整灯系统的光效,影响无疑是相当巨大的。
2)功率因数; 由于灯具的安装环境特殊性,难免有大面积、大数量使用的要求,如果电源系统的功率因数过低,对电网的干扰影响非常的大,而由于电网质量下降,对LED Driver的影响也会加大,这样进入了一个恶性循环,电源损坏的可能性很大。
3)输出的电流精度; 一批电源,不能按照传统的输出误差10%的要求来生产。因为按照350mA的标准,10%的误差范围是:315mA-385mA,对于LED,315mA的驱动电流和385mA的驱动电流,其工作状态是完全不同的。所以要求精度控制在3%以内,以避免一批灯具出厂亮度不一致的现象。
4)输出纹波; 对于LED的发热,驱动电路的纹波有较大影响。需要控制到3%以内。
5)输出的电压范围; 对于灯具的安全认证,如果不把输出电压控制在安全电压标准之内,那么,对于灯具的绝缘系统,将是巨大的考验,所以,建议不要把电源的输出电压超过40VDC。
6)输出的电流范围。 有的灯具,对绝对亮度的要求较高,那么,我们需要适当的调整输出电流,使LED的发光能够符合客户需求,所以,设计LED Driver时,一定要考虑到输出电流可调整的范围。这个调整不应该是很复杂的,按照现在大部分的LED Driver设计,通过调整1个电阻的阻值,就很容易做到了。
2、寿命
1)元器件寿命; LED Driver很多时候都是工作在一个相对狭小的密闭空间内,工作的环境温度较高,这样,元器件的选型时,耐温是一项很重要的指标。
2)元器件质量; 相对于LED的寿命,电源电路的寿命需要能够做到至少3万小时以上。在工作环境温度较高的场所,这个难度不可谓不大。
3、适配性
1)体积; 类似于紧凑型荧光灯,LED照明的电源很多时候需要集成在灯的内部,而LED的散热又必须占据较多的空间,所以电源电路的安装位置非常狭小,电路布局非常关键。
2)环境适应性; 振动、潮湿、酸碱性腐蚀、高低温……这些是所有灯具都要考虑的因素,包括LED灯具,及其配套使用的电源。
3)认证; 无论在国内国外,所有的产品都需要经过认证。LVD、EMC等认证标准,是电源设计之初就应该要考虑的问题。就目前而言,市场上大部分的LED Driver都收到认证的制约,这也是LED照明推广的阻碍之一。
经过以上的分析,我发现,国内的LED照明市场,对于LED Driver,有几个方面需要突破:
1、高质量、高稳定性的产品;
2、高效率、高功率因数的产品;
3、真正符合认证的产品;
4、小体积的产品;
5、性价比更高的产品。
LED Driver之我见
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@daibn
小功率驱动呢?1颗LED,350mA驱动,Vf=3.4V,实际功率=1.19W。3颗LED就是3.57W。电源的功率呢?AC100-240V输入的DC恒流驱动电源,谁能够做到1W以下的功耗?如此算来,整灯功耗都在4.8-5W左右,电源的损耗功率都已经占整灯功率的20%以上。整灯光效的下降是非常巨大的!
个人认为,小功率的LED灯没多少优势。电源效率低了,整灯光效最多才60~70lm/W。
我前段买的飞利浦节能灯,10多元一只,8W的,能做到50多lm/W。
LED就是得个环保和寿命长(实际寿命长不长还很难说,因为现在的电源质量还不是很好)。
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