24v直流节能灯求帮助
本贴的问题经过不断的调试和总结,问题有了突出的进展,基本不烧主绕组和104了,分析发现出现问题的主要原因是:初期电路的工作频率调试的过高(40khz)因为是低压直流灯,电流大所以高频时的损耗就很厉害,这才导致主绕组和104电容老化时被烧焦,所以低压直流节能灯的工作频率不能过高,目前调试电路低于30khz工作老化基本正常了,现在着手电路参数的优化。
优化的过程就是确定主绕组的匝数和磁芯气隙的大小,主要比对主绕组和磁芯的温差来适当的调整,若磁芯温度过高说明气隙小了,可以适当加大气隙,若绕组的温度过高就要适当的减小气隙,使之两者的温度基本平衡,再确定三极管驱动绕组的匝数确保三极管的温度,最后一步就是确定输出绕组的匝数,这个很简单。在额定的电压下能击穿灯管就可以了。(最好再次基础上多30-40t,因为阴极老化后击穿电压就高了)
这几天等参数确定后再和大家分享,有经验的朋友希望能给出意见,便于我少走弯路。谢谢!
涤纶电容CL21是金属化的 所以电流通过能力较小 高频损耗倒不是主要问题 因为涤纶电容工作的频率不高 就是 有感的也没事 我觉得还是电容的金属化薄膜太薄造成的
你可以选择 非金属化的 体积稍大 或者聚丙烯的 聚丙烯的 也选择 例如国外的 PP电容 不要选择金属化的MPP 当然 如果哟啊选择金属化的 也选择金属化功率型的涤纶或者聚丙烯电容
我觉得你这个电容貌似体积很小 所以本身不是功率电容 这种用法 发烫也难免了! 当然 还有一个可能 这个电容虚标严重 耐压不够造成的烧毁
涤纶电容CL21是金属化的 所以电流通过能力较小 高频损耗倒不是主要问题 因为涤纶电容工作的频率不高 就是 有感的也没事 我觉得还是电容的金属化薄膜太薄造成的
你可以选择 非金属化的 体积稍大 或者聚丙烯的 聚丙烯的 也选择 例如国外的 PP电容 不要选择金属化的MPP 当然 如果哟啊选择金属化的 也选择金属化功率型的涤纶或者聚丙烯电容
我觉得你这个电容貌似体积很小 所以本身不是功率电容 这种用法 发烫也难免了! 当然 还有一个可能 这个电容虚标严重 耐压不够造成的烧毁
好贴!顶一下!技术无限量!