等离子切割机引弧电路

数控等离子切割机故障快速诊断是主要针对于国内企业应用的一项实用性技术，从功能性上来说，数控切割机故障快速诊断帮助70%以上的企业在第一时间了解故障原因，进而采取有效维修措施或与生产厂家联系。

当然，站在专业化的角度来说，数控切割机故障快速诊断并非数控自动化设备故障处理的标准流程，只是为了尽量降低企业因设备故障导致停产而造成的损失，这里武汉华宇诚数控理归纳了一些数控切割机故障快速诊断方法和技巧，建议有一定设备维护能力的企业可以参考执行。

1、疑难故障的检测分析和快捷处理

加工中心的一些元器件年久老化，使其参数随温度或电流的变化而极不稳定，造成故障后能自动恢复即时好时坏现象，这是我们最为之挠头的故障。因为搞维修的都知道，元件坏了容易检测，而不正常的通断情况则很难判断是元件坏了还是线路接触不良造成，因为无法进行正常的信号检测。如B轴工作台换位；刀库进刀口自动打开；B轴台板夹紧、松开失灵等故障，其执行元件均是固态继电器接受指令信号接通后带动电磁阀动作。当检测时可能未见异常，启动后又可能一切正常，待连续动作几次后又停机报警。我们根据故障现象及反复周期判定应该是执行元件性能下降造成，因图纸不详、标识不清，只能将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测，经反复测试后，最后30多只继电元件中分别查出并更换了其性能下降的元件。

2、先观察问询再动手处置

首先看报警信息，因为现在大多数CNC系统都有较完善的自诊断功能，通过提示信息可以马上知道故障区域，缩小检测范围。但从我们的经验也有受报警信息误导的例子，因此说可依据它但不能依赖它。

故障发生后如无报警信息，则需要进一步用感官来了解设备状态，最重要的就是向操作人员问询故障发生的前因后果。所以说首先应该根据报警信息和故障前的设备状态，来判断故障区域，争取维修时间。 　

3、充分利用PC图查找故障点

根据报警信息调出与其相关的PC图进行分析核对，也是一种诊断的方便途径。由PC图查故障点看来比较方便直观，但如果不了解其内部动作原理和工作程序，那可以说也是大海捞针，无从下手。特别是无电气原理图就更难以判断，每个输出动作多达几十个开关条件才能满足，确实要下很大功夫才能逐步认识并掌握。我们就是靠平时维修时的日积月累，在不断的了解和运用它。

4、遵循由外到里，由浅入深的检修原则

大多数故障根源都是来自于外部元器件，因其受外界因素影响较大。象机械碰撞磨损、冷却液腐积尘过多、润滑不良等，使这些年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态，成为设备故障的最大隐患。象各轴经常出现的超程报答，零点复归，位置信号不反馈等，都是一些磁性或机械式开关失灵造成。还有的故障也是出现在电磁阀、电机和经常伸缩的电缆上。这就避免无目标地消耗很大精力去查整个CNC系统，先把重点放在外部环节上。这实际上是一种经验上的诊断，如果我们手里有原理接线图，那就应该正规地按图纸去相应对照，顺序查找并针对性的去测试电位和波形，还能从中悟出一些理论上的东西。正是因为没有这个条件，所以我们在维修中就是遵循从外部到内部、从人为到系统、由浅入深的原则去进行，这就大大缩短了设备的停修时间。

总之，在处理故障过程中怎样尽快打开思路、进入状态，缩小检测范围，直触故障根源是维修技术人员水平高低的关键所在。看似简单的道理却饱含着方方面面，也是维修人员多年辛勤劳动的结晶。我们就是在这种高频率故障的压力下，克服了重重困难，尽力在短时间内解决问题，减少设备停歇台时，为车型试制做出了我们应有的贡献。

数控等离子切割机加工对于钢板放置的平整度是有一定要求的，依照冶金工业部颁布的标准，连铸铸坯的切割面端部的切斜不得大于20mm。但在实际操作中，有不少用户会发现，自己在切割加工时，时常会出现超出上述标准范围的板面不平问题。

造成数控等离子切割机加工板面不平问题的主要原因大体分为以下四个方面，用户可根据自身情况参考比较。

一、是对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；

二、是对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；

三、是小车部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；

四、是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。

数控火焰切割机在全程自动化操作下，对传统切割方式的替代不仅是有效的提高的切割速度及效率，同时对切割质量也能达到高质量的稳定切割。但是在实际生产应用中，不少企业会反映火焰切割质量存在差异，有时候好有时候坏。

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