以前我认为变压器设计原则为:尽量减少铁损和铜损,所以为了减少铁损而尽可能绕较多的匝数.为了减少铜损又要尽可能增加导线的有效截面积,这样做出来的变压器线包往往充满整个磁芯窗口.但这样做的变压器温升是否是最低?不!请往下看
为了降低产品成本,你可能想要做的是尽量采用小体积的磁芯,来得到你要求的输出功率,但受温升限制:如提高工作频率,则可能减小变压器的损耗(同一体积的磁芯),但其它器件如:功率管,整流管,吸收回路的损耗将增加.在元件密度较高时,将使变变压器周围温度升高,这样一来变压器工作温度还是降不下来.
通过最近的反复试验,得出这样结果:损耗最小不等于温升最小.因此,一开始的设计原则始终不能使变压器的温升最低.加强变压器周围的空气对流,加大变压器散热面积可带走变变压器产生的热量.于是我想作了如下试验:采用较细的导线,使线包不充满整个窗口,留出四分之一的窗口面积,以利空气对流.通过测试,温度降了近十度!特发此贴共享欣喜.
反激变压器温升设计新发现
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@力萌
电流密度肯定是要考虑的,因为以前的设计为了减小铜损,已尽可能加大了铜线的有效截面积.如果减小一点,线细了,可减少层数,层数少了,线包厚度也小了,漏感也会小一点,散热条件也好一些.
你好,后生有礼了!看完文章,发现你是高人,我现在也有个相同的问题想请教下你,我的模块是:输出为 600V5A ,主变温度在老化稳定后磁芯和线包稳定在110度,我的模块参数是这样的:380VAC输入,全桥拓扑,开关频率20K,整机效率0.87,输出用全桥整流.主变为EE55/28/21双磁芯.以前的主变是初次级为:3*1mm*30T:1*1mm*50T,而我现在重新设计的参数是这样的,电流密度取400,Bm =2000 GS ,Dmax =0.8 ,主变原边电压为400~600V,最大输出600V,5A,用双EE55/28/25 ,初次为:3*0.9mm*32T:2*0.9mm*54T,不知道这样行不行,现在准备做样,希望你们能帮帮我,谢谢了
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