对于动态问题，之前为了做过苹果认证（MFI）的充电器产品，由于外形小体积的限制，电容不能用太大，又要兼顾EMI温升用过不少PSR的IC，做5V2.1A充电器产品，只有采用数字控制的IWATT的IC可以通过苹果认证的测试，只是IWATT的Ic外围元件多，Ic价格高，但是还要用，谁让其他家在IC动态方面技术不行呢，不少IC都在拼价格，讲究赚快钱，踏实做技术的少，急功近利，遇到有点技术含量的产品还是要用国外的，听说有不少IC厂家买了不少IWATT的Ic解剖分析，但还是仿制不出来，国产的PSR的Ic技术都差不多，IC工作在断续模式都是用原边电阻定电流变频控制，有哪位大侠出来讲IWATT的数字控制技术与其他家的IC有何不同。大家对于PSR的动态有何高见。

多数电源都是单面板，电源板为了便宜都是正面放插件，PCB底部放贴片元件点红胶过波峰焊的，一般不走回流焊

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最初本人在东莞一家台资公司工作时就遇到此类问题，由于公司的产品是出到国际知名的大客户，公司高层比较着急，请专家过来分析了一个多星期，原因就是PCB生产过程中有受应力产生变形致贴片电容破损。当时的对策是：针对此批已出货的产品全部回收，在生产线上凡上有可能碰到PCB的部位，都放置软的静电皮。结果是不良率减少了，但是问题还是存在。本人在其它的公司也有遇到类似的问题，都是治标不治本。

有哪位高手会电源建模的,出来论道一下

看来高手已出来了，对市场前景吗，我个人认为，不同的客人有不同的要求，DSP主要针对能出高价的客人，对于小型的电动观光车，MCU做的充电器足够了

看来搞DSP的高手,还是没有出来呀

，如果电流达数十A，上百A时，单用ARM恐怕比较难搞，

期待电源控制算法高手出来传道解惑

对于MCU控制的充电器，MCU仅是起一个检测控制作用，比如对于电流恒流点的调节改变，输出电池电压的检测，电池极性识别等，并不直接不参于PWM的控制运算，所以相对DSP电源来说调试相对简单。恒流时由于主回路的参数一定，也就是电源系统增益一定，恒流输出电流要做到从0A到几十A或者更大，输出电压由于负载的不同，也要从几V电压到最大电压几十V上百V可变（这个最大输出电压要根据电池标称电压值来确定），遇到的难题主要是输出电压的振荡问题，所以对于模拟电路中PID反馈回路的调试是研发中的瓶颈问题。但是这个问题恰是DSP所擅长的，因为DSP对PWM是软件控制的，PID算法由软件实现，可以实现根据负载的变化来变更PID的相关参数。最大程度的弥补由于系统增益不能变动所带来的动态特性变差的问题，较好解决振荡问题。