电磁炉冷锅与热锅的电流控制

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你的现象很可能是由于机器热了后,C值会变小,LQ值变小,使功率管未工作在ZVS状态,建议加锁相电路或温度补偿电路

在一切都不变的情况下,泠锅与热锅电流差别1A,功率做得小这种差别是不容易发现的.

这种情况是在几秒内发生的,与电容无关.锅热了3秒钟后就无该情况产生.

铁的温度电阻系素

电路设计或程序设计有什么好的办法来解决呢?

如果这样,就有可能是线圈的负载发生了变化(冷锅与热锅的参数发生了变化),直接影响到线圈的综合参数发生了变化,建议找出线圈的具体变化再决定

参入一下,我想你电路中已经有慢起动,但时间也太短只是电路保护的一种,要消除冷热锅的电流差,应该从这样角度想一下.当电路的设计功率达到最大值时,在感应加热方面你的电路已经发挥到了极点,已经不能再求电源电流的最大值,应从保守状态来处理此种情况,如你说的12.6A(0.95)是标准功率效率,那14A有些过了,建议设定工作电流不超出设计的安全范围,这样机动性大一些,也可靠一些,你有富裕的功率再设计电路补充提高保证电源的最好状态.一般情况还是采用电流糊感器来监测电流,感应的电流/电压经运算放大反遗控制驱动电路调整功率输出.

是不可行,大家商讨,显丑,

建议很好,因电路已成熟,产品已批量出去,改电路涉及相关问题较多,修改程序把次大功率与最大功率档的慢起动时间延长3秒是最简单的方法,但作为厨师来讲可能有点不接受,还得听听操作者的意见.

只要不坏,易操作,就是成功的,然后再改进为二代,说白了大家是瞎忙活啊,哈哈.你也给大家点有益的东西如何,比如成本价送大家一套.大家应该都欢迎.你别说380V的大家不能用,220降个档大马拉小车更安全.何况成本价也不高吗,是不?当然你的技术你更不愿让大家知道了.这就是人性,都一样,不怪不怪.祝你明年发大财!

用于商用,一台几万.无法赠送.民用超过2KW不符合供电局用电规定,我们不做单相2KW以上的电磁灶,2KW以上均为三相供电.

有做多股绞合漆包线的厂家吗?,绞合后的多股线的截面为矩形.

温度升高后,锅的电阻率变大,所以电流减小.
这是锅的材质决定的!

我认为这不是锅具的问题,应该是电路中电流采样、滤波、反馈、功率(电流)控制上存在问题,我们的8KW做了很久了,从来没发现你说的这个问题.

是锅体的电阻发生了变化,于2005年底解决了问题.

其实锅体是个导磁性电阻,特是烧红的时候变化越大.建议用恒定功率去做.

锅热后,等效电阻是肯定会变化了,关键是电路上如何控制.功率反馈信号取电源侧还是输出侧、反馈输出直接控制振荡频率还是相位角、比较环节由硬件还是软件来做.控制方法不同,功率稳定性就不一样.目前家用电磁炉普遍采用从输入侧取样、软件比较控制功率,当软硬件设计得好时恒功率可以做得很好,但可靠性较差,不适合商用电磁炉(三相半桥或全桥模式).

可靠性应该不是问题吧,用好频率跟踪保证ZVS,可靠性肯定没有问题的~