记得去年我在成都参加电源高端论坛的时候，观摩外国的工程师和中国航空航天大学的博士们，做一个模块电源的外围电路应用，材料很多种，有器件、附件等材料，随便挑、随便选。工具，仪器、资料、现场都准备了若干套，总共分3个代表队，第一个是中国，第二队是日本、第三队是德国。中国的工程师（博士）花30分钟做好了 ，日本的工程师用了1小时零10分，德国用了1.5小时。在成果展示时，所有的中国人都鼓掌了，大家都为中国人的效率而感到自豪。但是在应用过程中，测试发现：中国工程师们做的模块电源各方面测试数据都不合格。而外国的却100%合格，满负载15分钟后，中国队4个模块电源全部失效。其中3个处于热保护状态，另一个直接膨胀烧坏。而外国工程师们做的却能稳定运作...
说到这里，你也许不信。这到底是为什么呢？中国队参加人数为9人，4人负责材料，4个人负责制作。专门有一个人测试。日本队6人，2个人负责测量，2人负责制作，一人负责检查，1人负责测试。德国队5人，与日本的人员分配相似。中国队的外围电路采用的是万用板制作，线路部分采用的是跳线方式，国外的选用的是覆铜板，割线和打孔来手工制作线路板，而元件布局、电路的走向非常美观合理，而且在模块的散热部分又增加了散热器...
通过这次事情让我体会到了，做事不能只追求效率，过程、途径、细节都很重要。相信很多工程师都很能设计产品，但能不能把产品做好那就取决于工程师们对细节的要求够不够严格，对过程的把控够不够全面，对途径的研究够不够深入了！
再次呼吁：中国的工程师们，咱再也不能这样干了！希望年轻的工程师切记！！！
