随着LED行业突飞猛进的发展，很多厂家也开始研发起LED驱动电源,其实这也是LED行业的一种发展趋势.因为LED行业还不是很成熟，各种参数标准还不完善，使得很多厂家测试都不是很标准，导致市场上的灯饰出现很多问题，寿命能达到多少，光衰严不严重，这些问题都是客户所担心的问题，我记得我以前的公司，我在里面是做样品的，LED也是刚开发的一个项目。老板很有钱，用的还是三星的LED。所以我们也不用担心LED的质量问题，可每次送给客户不到几个月灯就灭了，还有就是有的时候送样品没问题,但批量生产到客户那里老是投诉有几个灯灭或灯闪的问题.当时很头疼，就着重研究驱动电源，经过测试发现电源里面变压器，IC，电容温度都很高。为了使得驱动电源温度下降采取了很多办法，改变压器，改灯杯结构，换红宝石电容等等。可到了客户那里还是达不到要求，比如球泡虽然只有几瓦，但灯杯摸起来很烫手。客户还是不放心.后来公司又有一个新方案——灌胶。刚开始因为环氧树脂胶便宜就全部灌环氧树脂,灌完之后拿去老化,发现很多不良品,想找原因也拆不开,很硬,敲也敲不开,就怀疑这种胶太硬了工作的时候由于热胀冷缩把里面的贴片元件拉伤了.就在也没用这种胶了.后来就用导热灌封硅胶,灌完胶之后可以降10多度（降温度数因体积大小而不同）。老化也没什么问题.后来非隔离的都灌胶。据了解，现在室内照明用LED电源质量非常不稳定，十个当中会有一两个用一段时间后出现闪烁的现象。英飞特董事长华桂潮认为，现在部分小厂设计电源的时候只考虑到能工作就可以了，没有考虑到工作环境问题，而有时LED路灯需要在恶劣的环境下工作。北方慧华徐长春认为：“LED电源的门槛的确不高，但是做好并不容易，要做到研发好、来料好和生产好，有的时候样品没问题，但是量大了以后可能出现批量问题。现在很多厂就是防水电源灌胶，要不就是用的环氧树脂黑胶，很硬，容易把元器件拉伤，也反修不了。好的电源一般都是用导热灌封硅胶，导热系数大于0.8就很好了。(它是由A，B双组分构成，当A 和B组分以1：1比例混合后，逐渐固化形成有机硅弹性体。产品在室温下就可以固化，当加热时还可以使固化速度加快（可按客户要求调节固化时间）。本品具有较好的流动性，优异的耐臭氧，耐紫外线光，耐老化性能，且具有较好的阻燃性和导热率。也可以提高防水级别。)
可在-60度～+250度环境下长期使用，使电子元器件在苛刻条件下正常工作。从而延长了电子元器件的寿命。(很多大中型企业都有用到灌封硅胶)
透明灌封胶也广泛应用与LED灯饰（透光率％98），防水灯饰，电源模块，电子控制器及其他电子元器件的灌封。凡需要灌注密封，封装保护，绝缘防潮的电子类和其他类产品都可使用。
HID加成型和缩合型灌封胶可用在电子背光板，HIE安定器，电器及仪器表和其他电子产品中用作灌封料。
我现在从事硅胶行业了，如果大家有需要或者其他问题可以联系我13480106813。王生。希望能与大家共同探讨LED电源驱动的问题。
