修理逆变焊机时，肯定不会炸管的好方法！

技术就是在不断炸管中练出来的

对啊，在能确定的情况下，就能确定不会炸管！

就我所知，只降压不限流也会烧管子的。

你是没有搞过机器。

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错完了。在低电压下看电压和电流波形是否正常。

低电压可以看输出电压和波形，但主要还应该看驱动波形，因为这是输出正常的前提和保证，主电路部分元件较少，低电压时干扰也较小，不是说没影响，但可以少考虑一些，看法不同罢了。

我很同意12楼的意见

上辅电，先看四点波形，然后看驱动波形，正常后加主电，边加电边看波形听声音，这样焊机炸管的概率就低很多了~！

没有肯定不炸管的方法的，有些管子没打紧，管子有问题的，还是要炸的~！

总的来说呢经验最重要 了，生产厂家调试也不过是用这种方法

总结到位，，，呼呼

不错

听

现在修理调脉宽的逆变焊机大部分采用限流和降压两种方法，限流的方法实际上是套用了修开关电源的方法，论坛上也有朋友谈及过，就是在进线中串入较大的灯泡或电阻丝（或大功率线绕电阻），以串灯泡的方法比较直观，如果被修设备中有短路状况，灯泡就会直接发光显示，但因灯泡只有220V电压标准的，所以在修理三相电源输入的焊机中，有严重短路时灯泡会爆炸，不太合适采用，这时候可以用其他方法限流。用降压的方法也是为了在试验中限制功率，在逐渐升高电压时，一般用观察输出的稳定情况和听取有无异常声音等炸管前的异常征兆，发现失常，立即断电，以减少损失。对于调频率的可控硅逆变焊机，由于输入电压过低时不能正常工作，又没有线性关系，用调压器试验比较合适。

实际上大部分逆变焊机在修理过程中，都采用断开主电源，只加辅助电源（供控制电路的）的方法来检修，此时可以很安全的检测驱动波形，在排除驱动部分故障的情况下，再在主电源的位置加入低压电源，此时，则可检测环路的工作状况以及焊机的输出是否正常。此时，已可避免很多炸管的可能性。

在检修疑难故障和必须对焊机控制系统进行重新调整时，就需要负载箱和调压器做如同出厂调整一样的工作。

谢谢大家！

论坛上已有网友发表奥太NB机型的调试报告，搜一下就能看到。

有示波器，有两组直流稳压源，使用调压器最好与示波器配合使用，这样用调压器升高电压，也能看到相关电路关键点波形，关键点波形好坏决定机子正常与不正常。有这些设备再有点电路知识维修起来就相当方便。

1，检测空载正常和不正常。

给控制供电，可以用直流稳压源。检测管子的驱动波形正常与否。同时再在输入电源线通入另外一组直流电压，如果焊机空载正常的话，去量焊机输出端应该有8V左右的电压，切割机则有几十V 电压。如果这样判断焊机正常的话，再通220V交流电基本上焊机空载基本正常。

2.检测负载正常和不正常。

在没有负载箱的情况下，可以简单的用假负载来测量，用大阻值大功率的电阻来充当假负载，正常的话空载电压会下降10V（看负载的轻重）左右，。负载这情况维修起来就麻烦了。。。不同的电路的焊机维修方法也不一样。我这里就不说了。

可以串两个灯泡吗。矿井下的110V灯泡俺步是两个串起来在家用的。

串灯泡的方法不是不可用，有两个方面的原因，一般不使用。一个是串联后使用短路时亮度不好判断；另一个原因是三相输入时要用多达六个灯泡，两个一组串联。过于庞大，占地方。

因此，采用检查驱动部分时只用供IC的低压部分，检查正常后，采用另一低压电源接入强电回路观察对应输出，比较有效。能避免一些不必要的炸机现象。

要强调的是：往往在炸机后只换掉明显的损坏功率器件，忽略了有些器件虽未明显损坏，但已受损，往往是以后再一次炸机的隐患。所以，在功率器件一个桥臂中有炸管现象时，最好将此一桥臂的功率器件全部换掉，这样对保证维修质量是比较好的。

一得之见，仅供参考。