提出两点：第一，上机试验时，空载电压是否正常；第二，驱动频率是否变高；两者不正常时都有关联，铁氧体磁芯会超常发热。仅为猜测，供参考。

串灯泡的方法不是不可用，有两个方面的原因，一般不使用。一个是串联后使用短路时亮度不好判断；另一个原因是三相输入时要用多达六个灯泡，两个一组串联。过于庞大，占地方。因此，采用检查驱动部分时只用供IC的低压部分，检查正常后，采用另一低压电源接入强电回路观察对应输出，比较有效。能避免一些不必要的炸机现象。要强调的是：往往在炸机后只换掉明显的损坏功率器件，忽略了有些器件虽未明显损坏，但已受损，往往是以后再一次炸机的隐患。所以，在功率器件一个桥臂中有炸管现象时，最好将此一桥臂的功率器件全部换掉，这样对保证维修质量是比较好的。一得之见，仅供参考。

一般高频引弧采用两种控制方式来断开高频，一种是以检测弧压的方式，当引弧成功后，焊机输出电流增加，弧压就从焊机的空载电压降下来转为焊接的工作电压，利用此信号就可以关断高频输出，这种方式在引弧不成功时会自动继续引弧，采用较多。另外一种是以引弧时间来控制，高频输出用一个固定的时间控制器控制，是早期的控制方式。所以对于不停止引弧情况，前者电路可以检查弧压控制开关部分，后者检查时间控制电路部分。以上看法仅供参考。

控制变压器烧应该检查输出负载是否有短路现象，从次级整流后的直流端、稳压后的直流端等处先检查，具体可以用蜂鸣档或电阻档找到负载短路点，并予以排除。一般整流桥和稳压块短路情况较多见，也有电容击穿的可能。分析供参考。当然，已经损坏的变压器也要更换掉。

逆变焊机电流大不可调故障分析思路逆变焊机是靠控制PWM电路的控制电压来控制输出波形脉宽，从而控制输出电流大小的。发生电流大，不可调故障时，要从几个方面来检查：1、给定电流电位器接地端接触不良或断线；2、负反馈信号丢失，用分流器的检查连线，用霍尔电流传感器的检查霍尔传感器的供电，一般霍尔传感器损坏的几率很小，但也不可绝对排除；3、给定信号或反馈信号的放大电路损坏，PWM电路的控制信号输入端，不管给定电位器怎样调节，始终不变。        4、PWM控制芯片损坏，尽管输入信号变化，但输出脉宽仍然最   大，这种现象较为少见。但对于反馈信号与输出隔离不好的机型，要予以考虑。   你的焊机第三种情况基本可以排除，请按其他几方面检查，供参考。

转发也是从论坛上下载的资料，供参考。[图片]zx7-400晶闸管 

如果这个原理能成立的话，诺贝尔奖肯定能拿上。以前也有不少人搞过，但实践证明是伪科学。有些似乎是成功了，实质上是利用电磁感应，从其他路过的能源上窃取电能，这种方法让路过能源的有关部门知道，可能是不会得到允许的。希望是能真正从大自然中取得的自然能。

作为某种专用电源，要分析其工作状态和效率的好坏，首先必须要研究其输出的负载特性。如用于手工焊的焊接电源的负载特性是恒流类型的；二氧化碳气保焊一般都设计成恒压类型的；用于给蓄电池充电的电源则一般不加滤波，在脉动的输出状态下效果较好。在电镀电源来说，它的负载特性有什么特点？与生产中的什么因素有关？我相信，如果能较深入地弄清这些问题，肯定会提高解决具体问题的能力。期待网友们对此方面的分析……

查进线电源电压是否正常？