1140740270.pdf1140740281.pdf
大致内容简介如下:
这种电磁烙铁,是采用高频电磁涡流,使烙铁头自身发热,所需要的功率小,热量耗散少,十分有利于节能.烙铁头温升极快,从常温到能焊接的温度需要时间极短,只需3-7秒钟,这样便于温控,在由待机状态回到使用状态时(3-7秒钟之内),占空比将自动调控到最大(250W以上),起到迅速升温的目的,当达到能焊接的正常工作温度时,占空比将自动调控到60W左右.在等待的待机状态时(即放在烙铁架上),可以自动设定为完全关闭状态,当再次使用时,迅速升温,不耽误焊接的时间,这是最大限度的节能,是普通烙铁无法媲美的优点.又因为大部分时间工作在等待状态,烙铁头使用寿命会成倍加长.
综上所述,节省电能可达50%到90%以上.
高频涡流,电磁烙铁
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@ytwsdz
这算什么,关键是你做的体积有多大?如体积小吗还可以,单从电路上五年前就做出来了.
1140826171.pdf
5年前电磁烙铁做出的是是采用的内热式,不足之处烙铁头内部的空间有限,绕制出来的线圈的线径细小,不能瞬间提供启动发热的电流,也就很难5秒左右发热到焊接的温度,(我私下认为这是最大的不足,所以很难在市场上找到),另外线圈绕在烙铁的内部,温度高,工艺难,线圈的电感量非常小,工作的频率超高(400KHZ),晶体管损耗大,EMI也难作.优点是烙铁的整体Ф径小(Ф径=8.6mm),美观.
我现在的电磁烙铁采用的外热式,克服大部这些缺点,烙铁的整体Ф径大些(Ф径=10.6mm),总算还实用.
5年前电磁烙铁做出的是是采用的内热式,不足之处烙铁头内部的空间有限,绕制出来的线圈的线径细小,不能瞬间提供启动发热的电流,也就很难5秒左右发热到焊接的温度,(我私下认为这是最大的不足,所以很难在市场上找到),另外线圈绕在烙铁的内部,温度高,工艺难,线圈的电感量非常小,工作的频率超高(400KHZ),晶体管损耗大,EMI也难作.优点是烙铁的整体Ф径小(Ф径=8.6mm),美观.
我现在的电磁烙铁采用的外热式,克服大部这些缺点,烙铁的整体Ф径大些(Ф径=10.6mm),总算还实用.
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@020046
1140826171.pdf5年前电磁烙铁做出的是是采用的内热式,不足之处烙铁头内部的空间有限,绕制出来的线圈的线径细小,不能瞬间提供启动发热的电流,也就很难5秒左右发热到焊接的温度,(我私下认为这是最大的不足,所以很难在市场上找到),另外线圈绕在烙铁的内部,温度高,工艺难,线圈的电感量非常小,工作的频率超高(400KHZ),晶体管损耗大,EMI也难作.优点是烙铁的整体Ф径小(Ф径=8.6mm),美观.我现在的电磁烙铁采用的外热式,克服大部这些缺点,烙铁的整体Ф径大些(Ф径=10.6mm),总算还实用.
希望你做成一体化产品,价格在100元左右,没有这个条件,很难有市场.
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@ytwsdz
这算什么,关键是你做的体积有多大?如体积小吗还可以,单从电路上五年前就做出来了.
5年前做出的电磁烙铁是采用的内热式,不足之处烙铁头内部的空间有限,绕制出来的线圈的线径细小,不能瞬间提供启动发热的电流,也就很难5秒左右发热到焊接的温度,(我私下认为这是最大的不足,所以很难在市场上找到),另外线圈绕在烙铁的内部,温度高,工艺难,线圈的电感量非常小,工作的频率超高(400KHZ),晶体管损耗大,EMI也难作.优点是烙铁的整体Ф径小(Ф径=8.6mm),美观.
我现在的电磁烙铁采用的外热式,克服大部这些缺点,烙铁的整体Ф径大些(Ф径=10.6mm),总算还实用.
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@ytwsdz
这算什么,关键是你做的体积有多大?如体积小吗还可以,单从电路上五年前就做出来了.
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@ytwsdz
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我现在的电磁烙铁采用的外热式,克服大部这些缺点,烙铁的整体Ф径大些(Ф径=10.6mm),总算还实用.
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@020046
5年前做出的电磁烙铁是采用的内热式,不足之处烙铁头内部的空间有限,绕制出来的线圈的线径细小,不能瞬间提供启动发热的电流,也就很难5秒左右发热到焊接的温度,(我私下认为这是最大的不足,所以很难在市场上找到),另外线圈绕在烙铁的内部,温度高,工艺难,线圈的电感量非常小,工作的频率超高(400KHZ),晶体管损耗大,EMI也难作.优点是烙铁的整体Ф径小(Ф径=8.6mm),美观.我现在的电磁烙铁采用的外热式,克服大部这些缺点,烙铁的整体Ф径大些(Ф径=10.6mm),总算还实用.
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