最近淡季,工作也不那么忙了.
偷闲来写写这几年在铝电解电容行业的一些经验总结.希望能与大家一起交流,改正我一些错误的观点.
首先 在 2006年进入丰宾 ,做售后服务及技术支持. 从2010年3月离开丰宾,然后就开始了铝电解电容产品经理与销售之路,至今天的话,时间还很短..但是也是离开工厂,跑了客户之后才发现,在 铝电解电容厂家之外,大家对铝电解电容的一些基本原理,了解得太少了..我总是在不停地解释.所以开此贴,希望能使大家对铝电解电容多一些了解吧.
一般客户关心的问题总是这几个.质量.性能.价格.交期
质量.做制造的就不可能没有质量问题,只是不良率有大有小.
在工厂影响质量的因素有两个半.
一是机器.现在铝电解电容的生产机器更新得很快,也有很多旧机器仍在服役.一般在机器的问题上面,看工厂规模就可以说明问题.旧机器,烂机器做出的产品不良率就高一些.大厂的机器管理都还比较好,所以一般一说大品牌的铝电解质量比较可靠..当然这不是绝对.
二是生产工艺.这里面包含着 生产过程管理与人员的问题 .这是影响各厂家铝电解电容质量因素的最大原因.好的管理与差的管理差距太大了.就如我们常见的日系电容,一板一眼的日本人,他们就可以把不良率控制在10个PPM的范围,这就是为什么我们很信任日系电容的原因.在审厂时有些直观的现象就可以反映这个厂家的管理水平,比如员工着装,车间的布置..
这里也就有衍生出品牌的问题,一般大品牌的东西这两项做得都比小厂做得好,所以大家一般比较信任大品牌的产品就是因为它们的不良率低,质量可靠…当然我还是要强调,这不是绝对的,小而精的工厂是存在的.
还有一个对质量影响特别大的因素是材料, 材料有质量问题就直接影响到成品的质量,材料问题不能完全算在工厂身上,所以说是半个原因..
性能,现在跑市场的业务在夸大性能方面非常厉害,导致一部分懂技术的跑客户不知道怎么应对.更恶劣的是整个品牌,整个工厂一起夸大性能,规格书都是浮夸的.现在国内的品牌很多这样做的,搅乱行业,而且让客户受骗,让真正为铝电解行业做出贡献人们哑巴吃黄莲.
目前对于性能描述,我遇到的焦点问题也就是 尺寸和寿命 还一个纹波电流
纹波电流这个好解决,真正上机之后,抗纹波电流达不到要求的产品会发烫.可以很直观判断出来.
最要命的是寿命问题.做电源的各位老大.铝电解电容的寿命很大一部分是电解液的原因,电解液是液体,会不停地挥发,温度升高就挥发地更快.所以铝电解电容的设计工程就是想尽办法让电解液挥发慢一点,好让电容的寿命加长一点.方法也不多
一是加多点电解液,这就要放大体积
二是加快散热,让里面温度低点,这可以加衬箔或放大体积等都可以
三是增强密封性,减少挥发.通是改变束腰,更换胶塞.
然后再一个原因就是铝箔容量衰减影响寿命.这是材料选型问题.
这里就跟尺寸联系起来了,尺寸又小,寿命又长的铝电解存在吗?我是一直怀疑的.可是就有很多国内厂家信誓旦旦地说有.我也不知道怎么辩驳..我只是铝电解电容最基本的原理上面把这个否决了,如果连基本原理都不符合,那就是扯蛋的说法.
多加电解液需要大体积,加快散热也要加大体积,增加衬箔也会稍微加大体积,容量衰减慢的铝箔耐压比较高的,也是比较厚的,这也是加大体积..做长寿命的所有条件中,只有换胶塞,改束腰是不变体积的..所以体积尺寸才是铝电解电容寿命的关键..
现在电子产品是往小型化发展,大家也就没有办法的跟着走了.电解电容行业也就是这样才被带到坑里的…就刚才有客户问我 82UF 450V 16X30 105度 5000小时 我有没有?我说这尺寸太小,做不了这样的产品.人家就觉得我没水平,我我我…….又要解释
.看来闲着吐槽了还真的话挺多.