晒一晒我的大功率驱动器，我认为是世界最强的

工作频率可达２００KHｚ。其它性能陆续会说明。

输入为５V输入结构，可以采用３.３V输入，换一个芯片就成。

输出＋１５V，－５V，有些引脚是备用脚。

下图是未经处理过的产品原图。

外观： 

先说输入结构。

没有采用光耦隔离结构。光耦隔离速度慢（龟速），信号弱，还要有驱动电流、驱动速度要求，这是几十年前的概念，压根就没考虑。现在的许多输出都是数字信号，何必加个光耦呢，有时还要加光耦驱动。

我前面加了一级施密特门电路。输入信号幅度满足要求就可以了，强度就不做要求了，为了抗干扰输入带了一个５ｋ１的电阻。这样，如果是１５V信号输入的话，串个１０ｋ电阻就可解决。

施密特门电路非常重要，因为它还有别的作用。

为达到高速驱动目的，必须颠覆现有的设计概念。IGBT驱动器结构就两部分：信号隔离和功率部分。电流保护部分暂不讨论。

信号隔离部分：

为达到目的，采取了边沿传输的方式。边沿传输有很多好处，比如速度快，体积小，可以集成。AD公司的iｃｏｕｐｌｅ就是采用的边沿传输的方式，经过解码构成。它的脉冲可达１ｎｓ。我采用的是分立元件，没办法，从输入到输出最快也就做到１０ｎｓ。

方法是这样的，脉冲的前、后沿各产生一个很短微分脉冲，经过后级触发器还原即可。

需要解决的问题就是信号完整性问题。即，有了开通脉冲，一定要有关闭脉冲。这里关闭脉冲是优先的，因为它牵扯到安全问题。对应后级的信号还原也是优先的。甚至宁可有关闭脉冲干扰也不希望产生误导通。

这样前面提到的施密特就可以简单解决这个问题。看一看最简单的实现方式： 

关键是上下两路微分信号的选择问题，思考问题：哪一个做开通，哪一个做关闭呢？

往下接着说。

磁芯驱动因为是很窄脉冲所以磁芯结构就是越小越好了，图中可以看到现在采用的是现成EE５的分槽，有一个缺陷，就是引脚跟磁芯太近，后期必须要点环氧胶处理，处理后耐压很高。次级就１圈，无论漏感还是抗干扰，都到达最佳。磁芯种类很随意，小的磁棒也可。分槽结构使它们之间的耦合最小，我的测试耦合小于１ｐF，非常理想。

当然前级功耗非常小，５V系统，１００ｋ的信号，前级耗电小于２ｍA。

信号还原。

但是还是前面的问题，采用具有优先权功能的触发器更好。不选择普通的RS触发器，可以避免出现重复导通现象，在信号传输的安全性上加一把锁。D触发器就可以具有此功能。

经常在逻辑电路中使用S和R做RS触发器（ａ），如果可能我建议使用（ｂ）的形式，从外功能看不出来，但R有更高的优先级。这样对输入信号的要求就降低了。输入信号原则上只取决于脉冲的前沿，跟后沿无关，提高了抗干扰能力。

这就带来一个好处，输入脉冲宽度没有要求，甚至将驱动磁芯换成光耦，也可以将信号传输速度提高１个数量级。只用光耦的导通前沿来传输信号，可以用很强的大电流、短脉冲传送信号，不仅可以更快传输信号，同时延长了光耦的寿命。这是这种电路的另一种实现方式。

用这个分立元件做的信号传输，能够做到信号最小延时１０ｎｓ，做一个５M以下的数字信号隔离传送器不成问题。就是管子和磁芯太热，开个玩笑。如果集成一下，还是可行的。

今天到这里，明天接着说。

各位大师帮忙顶一下。

顶，老兄的这个概念，使我想到了硅隔离器件，绝对秒杀现有的一切光耦。

那东西传输速度是M级别，没有任何宽度限制，而且提供5KV的隔离。

老兄这个东西要是做好了，应该很不错的。

大电流输出波形。

起始５０ｎｓ输入信号输出波形

１００ｎｓ信号，有上冲的原因是测试，ｍｏｓ内部电感以及线路原因。

实际应用用不到３０A，那得多大IGBT。３００A的IGBT驱动状态跟驱动０.１u电容差不多，下图是驱动０.１u电容，串联电阻１ｏｈｍ的电流波形：

接着说实现方法吧。

首先，功率驱动关闭是优先的，实际系统的动态反应如何，保护如何，可靠与否就取决于关闭。开通反应慢一点一般不是主要问题。如果大功率能够实现过流瞬间关闭IGBT，谁也不会选择缓关闭一说。缓关闭产生的原因正是由于大功率驱动电流反应不灵敏，后期需要在已经产生极大短路电流的情况下，不得已而采取的技术。所以，快速关闭至关重要。

实现本身并不困难，关键是巧妙利用现有条件，加上元器件选择、布线来实现。在２０V实现十几安培，１００ｎｓ的驱动芯片比较少见，但可以找到。我这里需要大于２０V的驱动，延时３０ｎｓ左右，大于３０A输出的驱动就不好找了。同时，要满足成本要求。

直接上图：

电路并不新鲜，用在这里却有奇效。为实现MOFETN，MOFETP正常工作，减小工作时的直通损耗，需要在MOSFETN，MOSFETP转换时关闭。前级的NPN，PNP适合驱动容性负载，至于同时关闭MOS，NPN、PNP在关闭瞬间本来就存在延时，就利用此延时实现。

一般信号输入为单信号输入，当进行电平转换时，必然产生延时。器件的有源开通是最快的，在这里采用有源的互补输入的方式。互补输入信号根本不用考虑，前面提到的触发器本身就是互补输出的。这样就顺理成章加快了驱动速度。

仔细观察，可以看出，电路一路反应快，一路反应慢，快的一路用来做关闭。如果对开通要求不是很高，合理布局，适当增加一点微分，此电路就可以使用了。关闭信号就可以满足要求。

 我最先使用的原型就是用此电路，开通１８０ｎｓ，关闭１３０ｎｓ，这里关闭不快的原因就是电路布局不合理。高速工作，１ｃｍ的导线延时都是致命的。要想达到最佳状态，电路的优化必不可少。

这就需要各位大师自己思考了。

此电路如果可以适当集成，应该可以提高到到２０ｎｓ以内。

如果想要图纸进行研究直接与我联系。

18810202132，13501028460 李

30A的栅驱动能力，至少可以驱动额定电流1000A以上的IGBT，这样大的IGBT自身的开关延时一般有几百纳秒到几微秒，采用几十纳秒的高速驱动毫无意义。

请问，什么条件下测的？

30A只是表示它的能力而已，真正用到的也就十几A。

IGBT很多理论都是以前低速器件的产物，有些可以重新研究一下了。

高速驱动目的主要是：1.保护需要，2.系统稳定需要

还有，它肯定损耗小，才可以做怎么强。损耗小总是有好处吧。我最早开发它的目的就是为满足高频损耗小的目的。

现在IGBT限制应用在20k，主要是关闭损耗大。如果大功率器件零流谐振工作，远可以超50k。大功率谐振电源的小型化的一个案子：300A的IGBT谐振工作到50k，不是一般的IGBT驱动器可以承受的，我这个就是干这个用的。

至于对保护的好处就不用多说了。

它很便宜，大批价格跟57962差不多，驱动MOSFET也可以。是一款大小通吃的驱动器。

它所采用的技术，适合集成化，可以集成到芯片。同时，是国内自己的技术，不受国外约束。国内的驱动器基本都是抄袭，可以卖到国外吗？

看过您的帖子，请问一下，如果设置电流保护点稍微低一点，检测到过流后瞬间关闭。是不是保护更好一些呢？

找不到瞬态关闭的驱动器吧？

1.  每个IGBT的开关速度·都有4个参数，开通延时时间，开通时电流上升时间，关断延时时间，关断时电流下降时间，这4个时间在IGBT的规格书中都有，测试条件也有。

2.  57962有负载短路保护功能，你的没有，不能替代。

IGBT电流保护分2种情况

1.  短路保护，IGBT输出直接接负载（如：变频器输出直接接电机），严格地讲，这叫短路保护，不叫过流保护，一般用检测IGBT的CE压降来判断，IGBT允许短路的极限时间为10微秒，并且不允许在短时间内重复发生。可以57962类的驱动器做保护。发生短路时，IGBT必须软关断，以避免过高的C极关断尖峰电压。

2.  过流保护，IGBT不直接接负载，负载短路不会引起IGBT舜时严重过流，不能用检测EC压降来判断是否过流（因为这样检测到的电流误差很大），不可以使用57962类的驱动器做过流保护。过流检测应该使用其他方法（如电阻取样），根据实际过流的情况和抗干扰的需要，设定保护动作时间。

看过你以前的帖子，你还没明白我的意思。

正如你所说，短路保护主要指直接接负载的情况。如果是600V直接短路，暂时不考虑IGBT本身的电流上升率，假设IGBT电流上升率无穷大。这样短路后主要取决于线路电感的上升率。线路电感在这种情况下能是多少呢？如果是你设计，为了安全，系统将怎样设计呢？

如果是我，肯定第一步会限制它的电流上升率。对600a模块，600a/us够快了吧，短路电流设定为2倍，这样在短路发生后我可以在不到3倍电流输出的情况下关闭了模块。这样，是不是比发生完全短路，按照您以前所说的5倍电流好多了？电压过冲是不是也好多了？系统一般都有放过压的措施，也不复杂，这样比缓关闭是不更好？

也就是说，短路保护、过流保护完全可以统一，都可以统称为过流保护。在我看来，不过是多一级保护而已。

IGBT模块在不同电压下，饱和电流是不同的；不同厂家耐受力也是不同的；不同系统耐受力也是不同的；有的公司可以在额定电压下耐受10倍短路电流，比如三菱。有些厂家根本就不给这个指标。因此缓关闭的关闭条件正如你是参考infinion的模块，那西门子的，IXYS的，三菱的，等等的条件都满足吗？

所以快速关闭只是增加了驱动的功能而已，至于你愿意选择怎样的短路保护，你大可以在它外围电路做文章，我都可以满足要求，是不是？

感谢讨论，我现在也没搞明白，缓关闭是没有办法的办法，是在以前低速器件的条件下的解决方法，许多人把它奉为经典。根据我所看到的、用到的、没看到这种方法在现有条件下有什么特别的好处。

希望我是错的，对你的关注很感谢。

忘说了，有带电源，带短路保护功能的。体积都是一样。

也有模块化的，驱动、保护、电源分开的，版本不同。这样设计的原因就是可以设计成不同类型的保护模块。

由于是共漏输出，很多人不知怎样加入缓关闭保护，钳位保护，我早就解决了。没有公布的原因是，既然可以这么快关闭，还有什么意义呢？最多申请几个发明专利而已。

不带保护的模块都预留了扩展接口，就是为了应付客户各种保护功能要求的。

坐等楼主开课！！