你好，我是成都中域电子范工，感谢你提到了我们并对给我们很好的评价！   作为行业的后来者，跟随策略是没错的，所以我们最初的设计思路，就是兼容，尽管电路完全重新设计过，用数字化方式代替掉了大量的模拟电路，但接口和尺寸，依然是要兼容奥太的。这也为市场推广减少了难度。   在掌握了数字化方式做焊接的技术后，我们也对奥太款的结构做了很多改进，利用数字化的优势，把所有的电路，数显表，开关，全部集成到面板上，一张面板就完成了一台焊机所有需要的功能，并提供了友善的人机界面，修改参数。这是一款真正的数字化控制板，已经和奥太不兼容了。这款板我们称为28D,早期兼容奥太的版本我们称为NB28长和NB28方，意思就是介于二代板和三代板之间[图片]。   用单片机做控制并不难，难的是用单片机做焊接特性运算，这牵扯到焊接工艺，对电弧物理的理解深度，一旦理解了，就可以用软件实现反馈环，可以达到对电弧的柔性可控。也只有这样的焊机才能称得上是数字化焊机。   从一个门外汉开始，做焊接行业10年了，能得到同行的认可，我心甚慰。  很愿意和你交个朋友，我的QQ:474106455[图片]

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为单管设计的，驱动频率只有27K，所以场管差点事

高手！按这个说法，交流焊机和旋转直流，磁放大，应该比Z5，Z7，有更好的工艺性能。

肯定是，驱动板用3846做初级电流反馈恒流，主板采用次级分流器采样实际电流再恒流

单片机也完全可以做动特性控制，开销并不是很大，这些都不算问题，我想只是讨论一下，为什么易特流做的这种简单控制，很多人认可他的焊接效果？这种效果难道比有次级反馈，做反馈环控制的（如奥太的双恒流环），效果好？

手工焊的动特性，我感觉还是指的di/dt,du/dt，燃弧恒流精确，短路过冲小，再燃弧迅速，不断弧，逆变焊机动特性是很容易控制的

在没有推力的情况下，手工焊就是恒流特性！，因为手工焊有短路过程，所以短路初期，电流一定会上升，在电源控制下，短路电流下降到给定值，短路断开后，因为给定很低，PWM脉宽很窄，再燃弧时，电流小，电源又控制燃弧电流达到给定值，所以手工焊就是一个恒流特性的电源，不管是毫秒,还是秒