降低成本要综合考虑，不能全部压给研发端。不管是新设计还是做更改，正常来说都是需要多方验证的。简单地说，首先研发验证功能性、可靠性没问题，其次生产验证生产工艺没问题，然后维修验证拆装更换元器件是否简单方便，IE计算工时找出瓶颈优化生产，最后质保批准。

工作中不涉及到电池管理方面，坐等小伙伴们分享的试用测评。

作品不复杂，但纯手工制作相当的耗时，但能从中能学到知识，得到快乐；制作过程中需要丰富的想象力，良好的动手能力和耐心，期待你的下一个作品。提几个注意点吧，1.电子产品最好还是在有防静电的试验台上作业，防止电子元器件被静电打坏。2.化学品尽量指定地点专门储藏，使用完后放回。3.有几个小的色环电阻引脚折弯处靠近电阻本体，容易损坏本体或内部结构。4.有些发光二极管，规格书中会规定引脚上锡与本体之间的最小距离，不知道DIY中的二极管是否有此要求。绝大多是插件二极管，三极管，MOSFET等都有此项要求，使用时需要关注一下。5.DIY过程还有个容易忽视的问题是焊接时间长度和烙铁温度的问题，建议一个区域焊接3、4个元器件后，换到稍远一点区域焊接。PS：看到成品的第一眼，就让我想起来05年在清华的一个电子实习基地展柜里的看到的作品，有用铜线焊接的自行车，房子等等，最抢眼的就是一个50-60cm的埃菲尔铁塔，找了2天没有找到当时拍的照片。

我的申请理由：之前未接触过过零检测电路，想通过此次活动学习了解一下过零检测原理及应用。我的试用规划是：在输入和温度MinTypMax条件下确认输出和输入波形的波形及延迟时间。

今天刚收到，周末开始安装。

工作温度：-40℃to150℃，这个范围怎么得出来的？环温150℃？

测试时还发现另一个问题：加载后切换至空载在切换到加载，输出电压会降低。425mA-->0A-->425mA[图片]225mA-->0A-->225mA[图片]

近期比较忙，更新的有些晚，只是简述了一下输入输出及少部分波形，发现空载和加载时输出电压并不是恒定，加载后输出电压会下降，这两天在确认一下原因。备用电感和电阻实测值：[图片]5V输出连接图[图片]5V输出空载测试部分输入3V（评估板功率太小了，没有那么小的电流表，只能大概看看输入电流值）[图片]空载（没有小功率负载，使用300W负载的CCL档位）[图片]输出电压5.1123V[图片]电感电压波形和输出电流波形[图片]输出电压纹波[图片]5V输出加载测试部分输入3V0.5A左右[图片]加载425mA[图片]输出电压2.4718V，并不是5V左右，从空载慢慢上调至425mA，输出电压慢慢下降。[图片]输出电流波形和电感电压波形[图片]输出电压纹波（底噪大，测的不是很准）[图片]3V输出连接图[图片]3V输出空载测试部分输入1.9V[图片]空载[图片]输出电压3.0645V[图片]电感电压波形和输出电流波形[图片]输出电压纹波[图片]3V输出加载测试部分输入1.9V0.22A左右[图片]加载225.8mA[图片]输出电压1.6861V，并不是3V左右，从空载慢慢上调至225mA，输出电压慢慢下降。[图片]输出电流波形和电感电压波形[图片]输出电压纹波（底噪大，测的不是很准）[图片]

今天做测试准备时发现一个焊接不良，L1C立碑，当时以为自己不小心撞到了，把小电感撞坏了，仔细看才发现没有撞过的痕迹，焊盘的锡上也没有凹点，原来是立碑。个人推测是小电感端电极由于脏污或氧化等问题导致的立碑。[图片][图片]电感L1W本体生锈，PCB的D/C为1748，距离现在已经有1年半左右的时间，看了大高个兄的开箱照，电感L1W也生了锈，应该是存储环境不太好。大高个兄的帖子：【MAX17220评估板(EVkit)】开箱测试之阻容也没放过http://www.dianyuan.com/bbs/2458504.html[图片]

一台是10年生产的，一台是12年生产的，属于老产品了。