环氧树脂灌封的问题

固化剂如何能对PCB造成影响？请详解。

我也遇到客户的LED电源灌封前一切正常，灌封后放置一段时间就挂了10几%。

我公司前两年做模块也是和你一样的问题，后来控制板没有用环氧树脂灌封，就没有问题出现了

到今天一共发现5个不良，1%的不良率。发现5%左右内部电阻发生了变化，大概变化了2%，估计是因为内部应力太大导致电阻放生变化。

最主要的是1%的不良，都是客户退回来的啊，发货前车间都通电老化至少一个礼拜的，然后都调试好几遍都没有发现问题。基本都是半年后退回来的，都是驱动电机功率比较大的型号，估计工作环境温度稍微高些。

拆开后发现都是固化剂漏电，有两个用万用表一量发现本来10K的电阻，量出来几十欧姆，有几台导致放大倍数产生变化，有一台放大倍数变成了原来的一般，有一台变得很大。这几台都是把固化剂吹开就恢复正常了。

现在考虑有以下几种可能：

1.固化时搅拌不均匀、未完全固化。不过用摇表单独测量A份和B份都绝缘很好的，难道混在一起未完全固化就会产生漏电和短路。

2.固化时潮气进入。

3.固化剂性能太差。

4.询问了一个专业人士，说可能高温开裂导致绝缘不平衡产生漏电。拆开过确实发现有些裂缝。

哎，现在都是固化问题，至今还未发现其他质量问题。

顺便给大家提个醒啊，东西不能随便乱固化啊，固化工艺很重要。

现在的灌封很多都是冷混合-发热-固化-冷却的过程，出问题的根源还是混合，倘若混合不均匀，后面的过程都是不受控的。

均匀的时候，热也平衡了，大家都相安无事，不均匀的时候，就会存在挤压和收缩不同步。

我不说配比的问题，因为个人觉得即使配比再烂，也是可控的可以判断的。