鉴于目前大多数LED驱动采用DCM的模式，此款CCM模式的电源在过安规方面更容易，且免去了共模电感和X电容
和变压器的屏蔽，成本更低。这些是DCM和CCM自身的工作模式决定。
LED Power 新旧架构比较
n如图所示，新的拓朴架构大大节省了元件数量，只需要一个MOSFET，磁性元件，输出整流器，输出电容。相比之下原来的反激方案需要2个或更多个元件，方能实现。
n性能方面，单极PFC架构在CCM模式有很低的总谐波失真(THD)及高效率，反之DCM模式在此架构上会在MOSFET上产生尖峰值电流及较高的变压器温度。
n该方案适用于100W 以下电压高于12V以上电源，为表明其成本之优越性，我 提供2种（8W/20W)材料清单来证明其价值。
8W BOM 表
20W BOM 表
电路基本規格
n额定输出功率︰20W（恒定）
n额定输出电压︰24V±10%
n输入电压︰90V~264V
n输入频率︰47~63Hz
n期望效率︰80%以上
n动态附应︰0~100% 0.5 Sec
以下是频闪对比图，可以看到CCM的LED驱动IC明显小于现在市面上的DCM的驱动IC
方案优势
使用CMC 单级 PFC 控制模式方案︰
n 1.寿命更长（无400V高压大电容），电流匹配Vf自动调整。
n 2.PF值>0.97,效率>85%,THD<5%，电压纹波最好。
n 3.LED IC提供平滑式调光。
n 4.电源干扰低 (CCM 特性）。
n 5.成本降低：省 1.无400V高压大电容
n 2.一級EMI 可以解
n 3.HVMOS 降低规格（10/24W用 2A/600V ，25W用4A/600V)
10W以下，内置800V MOS
免共模电感，免X电容，免变压器内外屏蔽。
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